我国齿轮制造装备现状发展分析

　　齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业，它随着主机行业的发展而兴衰。“十五”期间，由于主机行业发展情况良好，中国齿轮制造业到2005年底有较大增长，中国已成为世界齿轮制造大国。齿轮制造行业的高速发展，又反过来要求机床制造水平不断提高，以满足汽车、航空、航天等行业的发展。
　　据中国齿轮罗纹花键机床用户协会提供的数据，2005年全国齿轮制造企业约为500家，其中改制企业约400家，从业总人数25万人，年销售额可达750亿元（未计国外进口及随成套设备进口中齿轮产品的价值，国内市场齿轮产品实际消费额接近1000亿元），其中人均销售额可达28万元/年，在世界行业排名中位列第三，在美国和日本之后。

　　这样的发展规模当然离不开机床业所提供的支持。

　　以齿轮螺纹花键制造为例，其制造技术与装备是传统机械制造业中。技术最复杂、装备难度最高的。我国建立现代齿轮制造业半个多世纪来，引进设备中最为昂贵的、单台投资额最大的也是齿轮制造装备。东方汽轮机厂在上世纪60年代中期购进1台可磨直径3米的（分齿板式）立式高精度MAAG磨齿，耗资500公斤黄金（按现在黄金价格在6500万元以上）。由于磨齿机只配备了3块分齿板，一直没有很好发挥作用。我国自一五建立起完整的机床制造业以来，先后有9家机床厂专业制造齿轮螺纹花键机床。经过近半个世纪的艰苦奋斗，特别是“十五计划以来，九大机床厂都取得了可喜的成绩。在具有自主知识产权的国产数控机床中，齿轮螺纹花键机床市场占有率达到90％（台数）、70％（销售额）以上，这几乎是具有比较优势的几种国产数控机床中最为突出的。目前重庆机床厂是世界上规模最大的滚齿机制造厂，年产滚、剃、轧齿类机床800多台。秦川机床厂也是世界上中小规格磨齿机产量最大的企业，年产齿轮直径1500mm以下各种锥形砂轮和蜗轮磨齿机近百台。“十五”期间，我国九大机床厂自动研制并成批生产了一百多种型号的齿轮螺纹花键机床，数控化率已达到50％上，总台数近1万台。

　　其中2005，年各厂都研制出很多新型产品，如重庆机床厂的YS3116CNC7型七轴四联动数控高速干切自动滚齿机；秦川机床厂的YK7520、 YK7236A数控蜗杆砂轮磨齿机天津第一机床厂的YKD2212数控弧齿轮铣齿机；南京第二机床厂的YD3612CNC干切削调整滚齿机；宜昌长江科技有限公司的T5180数控插齿机，汉江机床产的SK7450X100数控杠磨床；上海机床厂的YKA7232数控蜗杆砂轮磨齿机；上海第一机床厂的H1- 088弧齿锥齿轮磨齿机；宁江机床厂的YKJ3610数控滚齿机等产品，都在技术上有很大进步，其中汉江机床厂的数控丝杠磨床是目前世界上磨削长度最大的丝杠磨床。

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