模具与上下游的相互促进推动制造业发展

【编者按】2000年以来是中国模具业加快了由大向强进发迈进的脚步，作为“百业之母”的模具业，经过30多年的发展，我国已经建立起了较为完整的模具工业体系。

2013年我国模具行业产值超过2000亿元人民币，约合300亿美元，销售额保持10%的增长，达到1500亿元人民币；2013年我国模具进出口总额为71亿美元，比上年增长了14.24%。我国模具出口2011年一年间，中国出口模具从20亿美元一跃到30亿美元； 2012年模具出口总额为37.31亿美元，比上年增加24.16%；2013年出口总额为44.98亿美元，比上年增长20.57%。2013年按模具种类分，进出口最高的仍是塑料橡胶模具，分别占了进出口总额的51.65%和68.06%；其次是冲压模具，分别占了进出口总额的35.45%和16.71%。中国模具在国际采购格局中占据着越来越重要的地位。2013年广东、江苏、浙江、上海、山东居模具出口的前5位，其中广东占40%，江、浙、沪、山东合计占39%。广东、江苏、上海、天津、山东北京、吉林进口合计占75.46%。突出变化：韩国模具进入中国占我国模具进口总量排名的第二位，超过总量的20%，彰显其竞争力。在全球模具需求总量不确定的情况下模具出口仍旧逆势而上，模具进口出现负增长，可见，中国模具产业仍然具有较强的竞争力。

我国模具行业现阶段新特点

现代模具是零部件制造的工艺装备，是高新技术也是时尚技术的载体，担负着多样化市场需求工业产品的量产保障，是零件设计制造量产的关键技术节点，关联性高、涉及面广。模具行业由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域。模具作为单件制造的产品，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品，模具是数字化应用不仅仅是制造过程的数字化，从订货到企业交付的模具产品同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程，其内容最早、最全面、最系统运用数字化制造的技术。同时还是系统工程，集成创新能力的全面反映，是整合性高的行业，模具是与成型工艺一体化的产品（模压一体、模塑一体、冲压激光一体甚至在模具配件上模内攻牙也是一体化的方向），现代模具已介入产品的外观设计、结构设计、造型设计通过模具造型设计、结构设计、编程设计等来响应，实现。担负着新材料成形、节能节材新工艺市场需要的产品零件制造中重要的基础工艺装备的角色，众所周知，汽车零部件的95%、家电零部件的90%为模具制件，IT等消费电子、电器、包装品等诸多产业当中的80%的零部件都是由模具孕育出来的，对我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用。在绿色制造的今天，模具在替代电镀工艺，以塑带木、以塑带金属等制造领域也发挥着重要的作用。

模具行业对制造业、民生的关联度高、涉及面广，随着市场的多样化需求、模具作为换型、新产品批量投放高频率的装备保证，更多感受到市场的拉动。当今，模具行业在上下游延伸方面同时，中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，在国际舞台也扮演着越来越重要的角色。随着成型技术发展对模具与成型设备一体化提出更高要求，使得模具企业纷纷参与模具成型装备和制件的研发、制造。2013年是转型升级的又一关键之年，我国模具产业整体集中度差，同质化竞争激烈的状况仍要全行业共同努力改善，全面提升工业发展水平需要装备制造业的有力支撑；模具及装备行业的任务艰巨而且迫切。

根据国内市场需求变化，及时调整产品结构已成共识

我国模具服务的下游行业的产品细分化、专业化在不断发展，随着消费电子行业的变化，大量的触摸屏及其模具的模块化，消费电子模具行业的模具变化使得模具企业家纷纷转战汽车电子模具；家电模具企业也在汽车模具的强大需求下转向汽车模具，汽车模具仍是带动面最广、行业发展较迅速的领域，每次汽车换型都需要几千副模具，价值上亿元，汽车主机厂与紧密配套的模具企业已形成合作开发、研制以及工艺调试、量产的战略联盟关系；近两年虽然汽车数量增长有限，但车型多了很多，人们对产品多样化的需求越来越高，因此汽车更新换代速度越来越快，在市场推动下，汽车厂家会开发越来越多的新型产品来满足市场需求，第一代桑塔纳多年一款的市场已永不会再有了。

汽车模具空间巨大

汽车模具作为完成汽车零部件成形实现汽车量产化的关键工艺装备，在汽车开发和换型中担负着不可或缺的重任。在汽车需求多样化和汽车轻量化趋势的时代，汽车模具在汽车开发和换型制造中占据着核心位置，作为汽车零部件制造的关键装备保障，模具装备也就成为汽车装备的重要组成部分，2013年中国产销近年，汽车零部件及配件制造业销售收入总额超过20000亿元，出口超过3300亿元，汽车主机厂与汽车零部件企业的零部件成形工艺装备水平都靠以模具为技术集合点的一体化控制技术实现其需求，高精度、高刚度、高稳定性所构成的模具高可靠性实现了汽车零部件具有的内在品质，其高效、先进工艺的运用优势将给汽车零部件的发展提供更为巨大的空间。2012年据有关方面统计汽车全换型140个左右、局部换型240个左右，每一种新型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元，仅车灯模具的投入就要500万左右，我国已能生产C级以下轿车的中档轿车覆盖件模具及全套冲模、仪表盘保险杠塑料模具我们已能很好完成，但目前我国高档轿车的覆盖件模具绝大部分为进口模具；在出口冲压模具方面几乎都是自动传送模、级进模、机械人线等几种自动高速冲压方式模具，汽车大型塑料模具、轮胎模具已占据世界的相当份额。

从汽车的心脏发电机的缸体压铸到汽车白车身冲压件，从加快我国节能环保型汽车的研发进程到汽车轻量化新型材料成形模具均是推进汽车制造技术发展的保障。随着模夹一体化、模塑一体化技术的发展，模具企业在汽车主机厂的地位已经是一种核心竞争力的地位，为汽车主机厂服务的一级配套的模具企业是一种战略联盟的紧密关系。可以预见，随着中国汽车行业的多样化需求的较快发展和较高的发展水平，必将带动汽车模具市场的持续、稳定发展。作为最大模具用户的汽车工业，它的快速发展带动了中国模具工业的飞速发展。

消费电子市场考验模具的实力

目前全球消费电子市场已形成“四马之争”的局面，PC、智能手机、平板电脑和电视机这4种“多功能”设备成为了消费电子市场的中心。虽然2012年受发达国家经济疲软拖累，全球消费电子产品需求下滑，但中国预计2013年需求将再次实现增长，总体支出将超过1万亿美元。预计2013年智能手机和平板计算机将占到全球整体科技产品消费支出的40%。中国消费电子市场上，近年来家电下乡、家电以旧换新、家电节能等扩消费政策成效明显，有数据显示，2012年中国消费电子市场规模达13910万亿元，成为全球最大的消费电子市场。全球智能手机市场上：2013年第一季度，苹果三星瓜分全球智能手机市场97.8%的利润，其中苹果占57%，三星占40.8%。全球平板电脑市场：根据权威市场研究机构IDC公布的统计数字显示，2013年第一季度，苹果和三星的平板电脑销量分别为1,950万和880万台。微软出货约90万台SurfaceRT和SurfacePro平板电脑，市场占有率为1.8%，成为全球平板电脑生产商五强之一。全球PC市场中以iPad为主的平板电脑产品的巨大冲击。

我国消费类电子产品用于个人和家庭与广播、电视有关的音频和视频产品，主要包括：电视机、影碟机（VCD、SVCD、DVD）、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音响、电唱机、激光唱机（CD）等。在一些发达国家，则把电话、个人电脑、家庭办公设备、家用电子保健设备、汽车电子产品等也归在消费类电子产品中。随着技术发展和新产品新应用的出现，数码相机、手机、PDA等产品也在成为新兴的消费类电子产品。

大规模集成电路等信息技术电子产品、精密医疗器械零件的高速、精密、高效、复杂复合（多腔、多列）、高性能成形模具的交货期有的只有几天，足显模具制造的实力。

复合材料、轻金属替代钢在零件上的应用给模具成形带来新的商机

跟踪新材料及其成形工艺、技术的应用，研制相应的模具已成为模具行业关注的重点领域。2012年12月，美国福特与陶氏化学等合作，联合推进车用低成本碳纤维材料开发，这一领域的突破将对汽车轻量化的发展起到革命性作用；轻量化材料应用比例不断加大，铝合金、镁合金、工程塑料、复合材料和高强度钢、超高强度钢等轻量化材料在汽车上的应用比例正在加大，铝合金铸造模具、压铸模具；镁合金压铸模具；塑料及其复合材料的注塑、吹塑、吸塑、挤压模具；新型复合材料成型模具等也方兴未艾，国内模具企业通过加强自主开发和对外合作，在复合模具、模内镶嵌制造等方面轻量化技术领域的研发和制造能力已得到提升，具有无限的发展空间。

产品的转型打造企业新的市场

模具企业优化升级在产品结构、技术结构、市场结构等方面从低端产品领域向中高端领域调整，做深做透其所在的客户行业，以技术提升为先导的转型发展以为模具企业共识。模具企业在由按图加工成为向模具用户提供零（部）件成形的整体解决方案的供应商的新模式使得模具企业在未来处于高端装备制造的有利地位。

特别是随着成形技术发展对模具与成形设备一体化提出更高要求，使得模具企业在模具新技术、新工艺、新结构提出更高要求，跟踪新材料及其成形工艺、技术的应用，研制相应的高效、高精密以及为成形新工艺开发模具，铝合金铸造模具、压铸模具；镁合金压铸模具；塑料及其复合材料的注塑、吹塑、吸塑、挤压模具；新型复合材料成型模具如金属粉末注射成型模具，模具制造在已有的对复杂、精密等要求的基础上，随着制件工艺的进步，形成为成形新工艺开发模具的能力，如高速冲、级进模具、超高强板热成形模具，复合、多色多料多层成型模具，免喷涂高光无痕模具技术、搪塑模具多料多色注塑模具等等技术均成为模具技术的新领域。模具制造新手段也在企业产品转型升级中逐步推广，精益制造、自动化生产线、模内转印技术、模内装配技术与装备、逆向工程等等技术的应用使得模具企业具备了提供制造业发展需要的新能力。

通过模具成形零件的快速、优质、低耗，充分体现了国家可持续发展的战略和科学发展观，作为零部件的技术、装备支撑的模具必将起到对制造业发展的核心作用，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。在未来的世界制造业格局中，中国的模具企业有使命担当！中国模具仍持续具有竞争力！

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