切割液产生大量泡沫的原因和解决方法

【编者按】在使用切割液时，有时切割液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果，冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。

下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：

一、切割液的泡沫的产生原因有以下几点

1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。

3)切割液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。;

4) 切割液液槽容积过小，导致切割液静置时间不足;

5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理

6) 水槽设计中直角太多，或切割液的喷嘴角度太直。

7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切割液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

二、处理泡沫的解决方法：

1) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

2) 保证切割液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切割液。

3) 控制切割液流速不要太快。

4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5) 在使用切割液时应注意切割液喷嘴角度不要太直。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。