台湾导入超精密振动切削模块 促进模具加工高精度化

【编者按】台湾的金属工业研究发展中心领先导入结合钻石切削与超音波椭圆振动切削之超精密振动切削模块，建立关键制程技术，协助产业界突破模具钢材镜面加工及特殊材料加工技术瓶颈，促进模具加工高精度化。

近年来，3C及光电产业成为台湾经济发展重点，对于精密微小化的模具需求日增，随着成形材料的多变，产品结构的多样化与微细化(如微零件、生物医疗检测芯片的微流道、微光学镜片等)，一般常使用的微方电加工、超精密加工、镭射加工及超音波加工等已不敷使用。台湾的金属工业研究发展中心领先导入结合钻石切削与超音波椭圆振动切削之超精密振动切削模块，建立关键制程技术，协助产业界突破模具钢材镜面加工及特殊材料加工技术瓶颈，促进模具加工高精度化。

位于高雄地区的台湾财团法人金属工业研究发展中心成立于1963年，长期致力于金属及其相关工业所需生产与管理技术的研发与推广工作，促进台湾金属及相关工业的升级。该中心于精微模具技术领域耕耘多时，在精细化光学微结构及多样化高精密光学组件的制作能力上，具有充足的光学组件打样及模具精微结构制作能量，并已开发包括导光版模仁V沟、棱镜数组、曲面镜面加工等达到1微米以下加工精度及表面粗糙度10纳米以下的模具超精密加工技术。

目前产业界超精密加工技术可加工材料多仅限于无氧铜、铝合金、无电解镍等非铁金属，于直接切削钢材时会发生严重刀具磨耗问题，导致产品与模具在使用寿命上无法与传统的模具钢相比，且有加工成本较高的缺点。未来，中心将与光学厂、模具厂持续合作，投入不需镀镍的光学模具开发制程，与台湾厂商共同导入高精密高硬合金、硬脆材料加工技术，可应用产品更可拓展至模造玻璃模具、玻璃基板等开发上，应用范围进一步推往玻璃镜片、生物医疗器材等产品开发，发展关键微型零组件制造技术，可应用在整合型精微制造系统开发上，以协助传统金属加工业者升级、转型跨入高附加价值的产业领域，从而达到产业高值化目的。

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