成型烧成(也称硬化)工艺对切割性能的影响

(1)成型主要有:热压、冷压、滚压三种方法。热压成型法所需压力小。成型密度大，硬度高，强度好;我国北方多用热压法;冷压法的优点是不需要热压时的热源，适用于各种结合剂的磨具;我国南方多用冷压法;滚压法所须能源小，成型密度小，效率低，现较少用。一般在不加增强网的薄片砂轮中有及出口树脂博片砂轮用。

(2)硬化温度过低、过高、保温时间过短、过长均对切割性能不利。

(1)厚度大时，切缝宽，砂轮消耗大;当强度保证时，厚度越小越好，既节省砂轮材料又节省被切材料;平形度大时，切缝宽度由最厚处确定，而强度由最薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。当砂轮中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现砂轮侧面磨被切工件。像楔人工件一样被"卡死"，所以，砂轮能做成中间薄，周边厚是理状态。

(2)当砂轮径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成砂轮掉块，影响强度和切削，但当切削后就自动修整，整体影响较小。

(3)当砂轮端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。被切材料无谓消耗多，砂轮消耗自然也大，影响大。

(4)越不平衡时，在切割中振动大，易造成砂轮掉块，影响强度。 被切割材料对切割性能的影响:

如上介绍，各种磨料适用于不同的被切材料，因此不同被切材质对切割性能的影响很大。一般情况下，切抗拉强度大的材料时，用刚玉磨粒;而切抗拉强度小的材料时，用碳化硅磨料。

用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。角磨片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。角磨片种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

采用多层高强度玻璃纤维作增强基材，配以优质磨料和德国树脂粘结剂，引用先进的技术和设备制作而成，确保了产品的安全性、耐磨性。精选的添加剂更赋予产品特殊的自锐性能，使产品既锋利又耐磨。 本产品可广泛应用于机械、汽车、船舶、冶金、化工、建筑等行业的磨削加工

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