新型的高强韧模具钢的主要优点介绍

【编者按】常规h13制造的热作模具，由于在高温工况下，模具本身升温而变软，其强度、硬度大幅下降，在锻造、挤压、冲压力作用下报废。为此开发了新型的高强韧热作模具钢srm系列产品，重点是提高了高温时模具的强度。

常规的d2制造的冷作模具，由于韧性低，在使用中会开裂、崩边、崩角，发生报废。为此开发了新型的高强韧冷作模具钢slm系列，重点是提高韧性、防止开裂，提高模具寿命。

两类新型的高强韧模具钢，热作模具srm系列和冷作模具slm系列，采用s.esr精炼提纯精锻整体工艺制造的，主要有以下优点：

1、材质纯度高、杂质极少，如杂质硫含量不大于0.003%，达到双“0”级，比国内外标准s≤0.03%纯净很多。

2、组织均匀、致密、等向，达到高级优质状态，最大限度地发挥了强化模具钢的效应，提高了强度，韧性和耐磨耐用性，有效地提高了模具使用寿命。

3、减少锻造企业使用模具钢的数量，降低了生产成本。

应用效果上：

1、采用srm-101制造曲轴、连杆、转向节等较大型热作模具和形状复杂的压铸模具，比h13、3cr2w8v提高模具使用寿命2~3倍。采用srm-102制造齿轮、轴承圈等复杂模具比h13、3cr2w8v提高模具使用寿命3-4倍，其经济效果更明显。

2、采用srm-1制造万向节球笼和复杂温挤压件、热锻模具或制造剪切工具、碾压辊、有色金属挤压轴等，可比h13提高模具使用寿命4-6倍。

3、采用slm-11制造冷冲模具比cr12、cr12mov提高模使用寿命2-3倍，采用slm-12制造大负荷精密冷挤压模具比cr12、cr12mov提高模具使用寿命3-4倍。

两类新型的高强韧模具钢是常规模具钢的换代更新钢种，开发和生产这两类高强韧模具钢，有利于模具钢生产企业的升级转型，获得技术领先优势。

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