肯纳金属kennametal新一代Romicron®精密镗削刀具，实现闭环镗削加工

在高转速下实现高精度镗孔加工，无需辅助设备或相关操作经验即可操作肯纳的Romicron®精密镗削系统。将刀具安装在机床上后，可直接通过拨盘操作达到所需的加工尺寸，缩短调刀时间，操作简单。Romicron镗削系统可将镗孔的公差保持在几个微米范围内，镗孔之间的精度差只有十分之几微米。

新型Romicron®AVS系列现提供直径范围25到79mm(0.984到3.11英寸)的镗刀产品，在高速主轴上的转速可达20,000RPM。建议使用标准ISO刀片，包括肯纳最新推出的BeyondTM材质刀具。建议采用高压冷却系统(压力最高可达120巴)，排屑更加顺畅，有效降低切削区的温度。

一般情况下，Romicron®系统配备专利滑动闸门机构，工作原理与传动装置类似，以10:1的关系转化调节量。这意味着操作员在刀具上进行小的调整，而反映在切削工件上就是更小的直径变化。滑动闸阀机构为自锁式，

需要夹紧螺丝帮助锁定。主轴不承受切削力，整个机构采用无间隙设计。采用这种精确设计，即使没有Romicron的使用经验和相关培训的操作人员亦可进行正确操作。与传统的前后移动补偿间隙的调整机构相比，由于这种调整机构特殊的无间隙设计，无需大幅度转动即可实现较大直径范围的调整。由于采用Romicron刀具系统调整方便，无需辅助工具或其他的测量设备即可在机床上进行调整，延长设备的运转时间，提高了加工过程的稳定性。有效缩短加工节拍，某些情况下仅需几秒钟即可完成一次调整，而同类的刀具系统则需至少几分钟。

此外，由于Romicron刀具不需要使用锁紧螺钉或辅助工具，可利用机床的CNC进行自动调整，形成闭环镗削(CLB)系统。通过各个过程测量设备，加工完成后当前的镗孔尺寸测量数据可发送至机床的CNC。机床将Romicron刀具移到机床内部进行定位，实现CNC的计算调整增量，使镗孔的尺寸始终保持在公差范围内。Romicron®刀具调整环的各个CLB镗孔内，通过可收缩的弹簧式锁销辅助定位并与镗孔啮合。根据计算结果，仅需将主轴按照增量要求旋转即可实现刀具调整，可保持到下一个计划测量和调整周期之前。使用现有机床即可在镗孔精加工中达到非常精确的加工尺寸，提高加工车间的生产能力和加工效率。

超细镗孔精加工

在如下所列的理想加工条件下，Romicron镗削系统可将镗孔的公差保持在几个微米范围内，镗孔之间的精度差只有十分之几微米：

-实现精加工的切削量均匀、规律地同轴分布，并保持在0.010英寸(0.25mm)之内。

-根据车床的加工材料和表面处理要求，刀具每旋转一圈进给量保持在0.006英寸(0.15mm)或更低。

-镗削加工前仔细检查刀尖圆弧半径。

-正常加工条件下可达到等同于ISO精度等级IT6的公差，大尺寸工件可达IT5的公差等级。

-坚固而良好的工件夹持是关键。加工薄壁工件时容易变形，必须适当夹持。

-如果镗孔长度超过2.5倍直径，需要采用特制刀柄。

-必须仔细检查特殊材料以确定最佳加工方法。

以通常的状况提出加工规则和建议，对于超高精度镗削加工的特别建议，联系肯纳或访问肯纳网站www.kennametal.com获取。

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