我国新型锻压成形技术模具行业应用逐广泛

　　【编者按】随着我国工业产业的高速发展，在模具行业里新的锻压的技术相比于传统闭式模具锻造，大大降低了企业成本，降低了废品率，使其在金属加工方面应用也越来越广泛。

　　随着我国工业产业的高速发展，各种技术提升逐渐在生产中使用。在模具行业来说这样的技术更加需要，且在努力上升中。
　　锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工工艺。锻造可分为自由锻与模锻两大类。其中模锻可分为开式模锻和闭式模锻两类，开式模锻就是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式;闭式模锻又称无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成形，不产生横向飞边。
　　由于闭式模具能够节约材料，提高工作效率，降低废品率，因此被广泛应用。闭式模具一般由两大部分组成，即上模与下模，在上模具的底面与下模具的上端面均预制有模具型腔，上模与下模扣合时，能够形成封闭的腔体。但在实际生产中，上模与下模之间达不到理想状态的完全密封状态，都会出现或大或小的间隙，金属在受到锻压时，少量的料不可避免会从上模与下模的间隙处流出，这样型腔内的金属件重量不足，甚至金属件难以满腔而影响其尺寸，降低了金属制件的制作精度。
　　新型的模具同时包括上模块和下模块，上模块设置于下模块的上方，在上模块和下模块的相对面上均设置有型腔，金属件在上模块和下模块的型腔内成形，技术改动是在上模块或下模块的型腔的边沿设有一段或一圈凸沿，在对应的另一个模块的型腔边沿设有与凸沿正对的凹槽，将接触面设置为圆弧形，上模块和下模块合模时，凸沿伸入凹槽内，达到完全密封的状态。
　　新型锻压成形模具应用广泛，可以适合金属加工，也可以适用于非金属的热加工，对油压机、水压机、摩擦压力机、辊锻机、自由锻、热冲压等各类冲压设备均可适用。研究发现，相比于传统闭式模具锻造，可节约7-17%金属材料，大大降低企业成本，具有较大的推广意义。

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