特殊钣金零件工艺方案的选择

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　　2．1钣金件的结构特点

　　(1)名称：导流板。
　　(2)结构特点：加工内型面为不规则曲线轮廓结构(如图1)。

　　2．2技术要求

　　材料为1Cr18Ni9Ti钢板，厚度δ2mm，内轮廓曲率不仅多变而且要做到光滑过度，且尺寸公差最严处为35[-0.3~-0.1] mm。

　　2．3工艺分析及工艺方案的选择

　　根据上述零件的零件图及结构特点．有以下几种加工工艺方案可供选择：
　　(1)模具冲压；
　　(2)电火花线切割；
　　(3)高压水切割；
　　(4)激光切割机加工。

　　2．4针对下达导流板16件生产任务进行各种工艺的分析比较

　　2．4．1模具冲压

　　因只加工16件。虽然模具能保证内轮廓精度要求，但是加工孔的阳模寿命短易折断，模具本身成本高而且加工周期长，不经济。

　　2．4．2电火花线切割

　　精度以及表面光滑过度均能保证。但是首先需要加工出穿丝孔．加工速度过于缓慢。不合理(注：线切割加工直线段与激光切割机切割精度及粗糙度相当。但是如果加工自由曲线或不规则曲线则精度及粗糙度不如激光切割机加工)。

　　2．4．3高压水切割

　　密封件、切割头等耗材寿命短，成本高。

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