雄克零点快换系统实现机床与夹具的标准接口

　　回顾机床行业从单一功能的专机到多功能的复合加工中心的发展，我们可以发现，机床的结构、功能、效率以及精度随伺服电机、控制系统、数控技术的发展，精度获得巨大提升的同时，其结构趋于模块化，部件趋于标准化，这促使目前的机床行业更类似于汽车组装厂，由功能部件制造商提供诸如主轴、床身（已安装导轨）、数控系统（含伺服电机）、排屑系统、润滑系统、主控电柜及液压系统即可组装。因此，欧洲机床行业的发达不是个别机床企业的大而强，而是这些功能部件及系统供应商的能力得到均衡及良性的发展。
　　同时，刀具行业的发展在中国亦有长足的进步，客户在刀具的使用经验及能力得到迅速提升。目前欠缺的仅是综合性的刀具整体解决方案能力的培养及经验积累，而这又受制于我们刀具行业的规模。
　　作为制造系统的基本三要素之一的夹具，长期以来并未得到应有的重视，实际20年前国外的经验也是如此。目前，夹具作为加工辅助时间优化的有效手段，国外纷纷采用高效气动、液动乃至电动夹具，并在夹具的设计上趋于标准化、组合化及自动化系统的接口。
　　作为明显的案例极为国外流行的零点夹持系统。该系统其实就是一个托板系统，提供了夹具与机床工作台的接口标准，类似于加工中心的HSK标准短锥刀柄接口。通过该接口，不同的夹具可以实现标准化的装配，而同时保证其重复定位精度小于5um。
　　德国雄克开发的Vero-S零点快换系统，因其更高的夹持力，完全的密封及免维护特性，高效的短锥定位设计，整个不锈钢材料选择，特别适用于切削加工的高效、高精度夹持。同时与机床商合作，已经在国内的发动机缸体、缸盖加工中实现直接的夹持，仅通过锥形定位销及拉紧模块组合，一次装夹，五面加工，其夹具结构亦极大的简化，这必将成为未来发动机加工的发展趋势。
        另外，Vero-S系统更大的优势在于，通过该接口，使得毛坯件的自动化搬运，机械手上下料、清洗、压装已经检测工序有了标准的夹持接口，设计、制造及检验的基准得到统一；搬运机械手、检测夹具的设计均标准化，并比传统的设计得到极大的简化，成本也随之巨大的节省。

        雄克公司NSE 138型零点快换系统非常适合于各类加工中心中夹具的快速换装，通过使用标准快换单元的组合来实现各类不同夹具的安装，以满足用户因加工工件品种多样而提出的夹具快速准确更换的要求，其重复定位精度小于5um。同时，NSE 138型快换单元以其11mm的厚度非常适合于塔式加工中心的紧凑型需要。下图为雄克2排8个（每排4个）排列的NSE 138型快换单元在空客A 380机翼加工中的应用：

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