凸轮轴磨削加工中的常见问题

　　凸轮轴桃形有很高的尺寸精度要求和表面质量要求。高的加工要求提高了加工的难度，也相应地易产生一些质量问题。凸轮轴桃形磨削加工中的常见问题有：

　　⒈ 波纹

　　波纹主要表现为：⑴ 整个桃形(包括基圆、两侧、桃尖)产生波纹；⑵ 在桃形的两侧、桃尖产生波纹；⑶ 在个别位置产生少量波纹。

　　第⑴种情况一般是砂轮平衡、砂轮在线平衡系统、机床刚度(特别是主轴刚度)等原因引起。引起第⑵种情况的原因：工件的恒转速磨削中，在轮廓的两侧及桃尖处磨削量会发生较大变化，引起磨削力发生变化，因而易产生波纹。变转速磨削中，转速变化设置不当，以及主轴刚度下降时，也有可能在两侧及桃尖产生波纹。

　　⒉ 表面烧伤

　　表面烧伤的原因主要包括：⑴ 磨削用量；⑵ 磨削余量；⑶ 磨削液及冷却方式；⑷ 砂轮修整；⑸ 砂轮质量。

　　在工件恒转速磨削中，桃形两侧磨削的磨除率会大大增加，因而易产生烧伤。

　　⒊ 粗糙度超差

　　粗糙度超差的原因主要包括：⑴ 磨削用量；⑵ 磨削余量；⑶ 磨削液及冷却方式；⑷ 砂轮修整；⑸ 砂轮质量。

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