获世界大奖的DMC H-系列

　　直线电机驱动和两体式duoBLOCK® 结构设计理念是卧式加工中心的两项重大创新。

　　采用专利的两体式duoBLOCK® 结构设计理念的DMG创新机床开创了5轴联动铣削的新时代。

　　此项创新加工中心的结构系列可以广泛应用于各种领域。例如：汽车和汽车部件等高精度、大批量工件的高速加工及航天工业中精密部件的加工。

　　最佳的工作空间，最高的动力性能，完美的精度，最大的扭矩，全面的自动化解决方案和创新的刀库。

　　新型DMG卧式加工中心产品系列以前瞻的眼光，一开始就具备卓越的性能，可以满足未来铣削技术的所有要求。

　　在METAL WORKING上首次亮相的有DMC 60 H linear, DMC 100 H 和 DMC125 H。DMC 60 H linear在所有轴上都采用了直线电机驱动，可保证最大的精度。两种新型卧式加工中心DMC 100 H 和 DMC 125H被认为是重型切削加工和最高精度的代表。

　　三种首次亮相的机床中最引人瞩目的是创新的两体式duoBLOCK®-结构设计和3点定位支撑技术。3点定位支撑的优势在于动柱式结构和龙门式结构相互结合。床身具有很高的稳定性，后壁大约减少50％的重力的结构3倍线形导轨和铣削头承受巨大的反作用力。两体式duoBLOCK® 的热平衡结构也是一个主要特点。相比于以前的结构它的稳定性可以提高100％。

　　铣头刚性可以提高30％，协同出色的摆动性能，共同保证完美的表面质量、最大的精度，同时也可以延长刀具的使用寿命。

　　DMC 60 H linear －卧式加工领域的后起之秀

　　DMC 60 H linear 的典型特征是 在X- (630 mm), Y- (800 mm) 和 Z-轴 (630 mm)上具有高的动力性能和直线驱动技术。结合高新技术的CNC控制系统Siemens 840D powerline 在加工中可以保证极大的动力性能，并减少辅助时间。高达1.6g 的加速度和高达100 m/min的快移速度，以及仅需2.5秒的屑－屑换刀时间或者转速高达64 min-1的数控回转工作台。

　　DMC 60 H linear以每批500件的速度开创了大批量生产的新纪元。

　　这对于无人加工的领域也同样适用，在此快速的托盘交换装置在8秒内将一个新的工件置于准备位置，这样可使带托盘的加工单元或是网状的加工系统有极好的步进位置。

　　带高速电主轴的DMC 60 H linear 在加工中可以摆动，主轴转速高达18,000 rpm，扭矩为130Nm，并且标准铣削配置中可以供应高达40 BAR的冷却液。甚至在干加工和使用最小量润滑时，也能保证极好的性能。

　　45°设计的钢性盖板以及易排热的螺旋形切屑保证了与中央切屑排出装置的联接。

　　模块化的机床结构同样也体现了创新。用户可以根据自己的目的从结构元件中选取。

　　用户可以选择固定在工作空间一侧或是顶上的可装45把刀的盘状刀库，或是可以装60到120把刀的链式刀库以及创新的墙式刀库，它固定在Y轴侧，并最多可以安装300把刀具。

　　DMC 100 H/DMC 125 H:  卧式精密加工中心

　　DMC 60 H linear 和 DMC 80 H linear，首次展出是在斯图加特的AMB展览会上，在高速加工中以其高精度见长；DMC 100 H 及DMC 125 H 机床在重型切削加工中同样也得到了所有顾客的认可。

　　大功率驱动轴拥有1240 Nm的扭矩，最佳工作空间为1 m2到1.25 m2，精度可达Pmax 0,008 mm。每个托盘上可承载的最大工件质量为1.500 kg， 按照SK 50或HSK 100标准工件长度最大650 mm，以及40 bar内冷系统，这些在机床上都有明显的标识。DMC 100 H和DMC 125 H可选配带60 和120 刀位的链式刀库或者最多可带360把刀具的墙式刀库。

　　即使一直处于重型切削加工状态，机床亦能以60 m/min的快移速度，0．6 g 的加速度以及4.5秒的屑-屑换刀时间的特性也可保证每天的加工速度。

（DMG中国）

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