激光脉冲打孔和环切孔的优势

　　激光打孔主要有两种打孔方式：
　　1.脉冲打孔是航空航天行业中很重要的加工技术，它大大缩短了零部件的打孔时间，效率很高。尤其是对于对称部件（如燃烧室）的加工，可以采用‘飞行打孔’的方式，进一步缩短加工时间，提高效率。飞行打孔时，激光的脉冲频率和工件的旋转频率同步，激光脉冲同步的以特定的排列方式加工出大量的冷却孔。这种加工方式适用于燃烧室等对称回转部件上要求不高的冷却孔的加工。
　　2.冷却孔的质量很重要，主要采用重铸层，氧化层，孔的圆度锥度等指标来衡量。重铸层和氧化层是冷却孔的最重要的两个技术指标，它们决定了该部件的适用寿命和稳定性。重铸层是指激光钻孔后，在孔壁上留下的一层薄薄的固态金属重熔层，这层薄薄的固态金属重熔层可以产生微裂纹，并直接蔓延到材料本体。氧化层是在孔壁上留下的一层金属氧化物，这层氧化物也会产生微裂纹，影响冷却孔的质量。
　　脉冲打孔和环切孔。脉冲打孔采用连续的激光脉冲加工孔，孔的直径可以通过调整能量大小获得不同的孔径。环切孔是用激光脉冲先在孔的中心位置打一个孔，然后激光束沿孔的圆周移动，或是工件旋转，加工出一个孔。环切孔主要用于直径大于1mm的孔的加工，孔的加工质量要优于脉冲打孔。

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