泰珂洛AH600＆T6100专业材质系列实现高效不锈钢加工

　　不锈钢车削加工用材质系列构成

　　泰珂洛的不锈钢加工材质，有PVD材质AH600系列（2种）和CVD材质T6100系列（2种）的共计4种材质，覆盖了所有的不锈钢加工。在对抗小崩刃性及抗崩刃性有较高要求的低中速切削领域中，推荐PVD材质AH600系列。其中，耐磨性和韧性两方面相当平衡的通用材质AH630为第一推荐材质，而强断续加工则推荐高韧性材质AH645。在重视耐磨性的高速切削领域，推荐CVD材质T6100系列。通过这4种材质，可支持从一般性的奥氏体系不锈钢、铁素体系不锈钢到马氏体系及难加工材质的析出硬化系不锈钢、双相不锈钢的宽泛领域的加工。

　　此外，不锈钢加工用系列同时设定有负前角型刀片及正前角型刀片，可适应外圆加工、内孔加工、端面加工等所有加工形态。综上所述，由4种材质构成的不锈钢加工用系列覆盖了所有的加工需求，它的系列构成成功实现了加工现场对“高效生产”和“高可靠性”的需求。

　　采用新表面平滑化技术“PremiumTec”

　　PremiumTec是一项使刀片表面明显平滑的新技术。通过使刀片表面平滑，可以防止切削时的附着现象，可以抑制不锈钢加工的代表性附着现象所引起的损伤（小崩刃、崩刃），从而实现稳定的加工。此外，因为还会降低切屑和刀片表面的摩擦阻力。因此，切屑的流动会更加顺畅，切屑的排出性和处理性也会非常稳定。PremiumTec技术被广泛地应用到各种刀片，在众多的加工中，其在寿命的稳定化及延长寿命方面发挥了巨大的效果。在钢车削加工用CVD材质T9100、铸铁车削加工用CVD材质T5100、耐热钢加工用PVD材质AH905、钢加工用PVD材质AH725等方面，其效果已得到证实。综上所述，PremiumTec是在加工现场实现“高效生产”及“高可靠性”的一项关键技术。

　　特长

　　一般而言，在不锈钢的切削加工中，因工件硬化刀具较易磨损、因热传导率较小切削热不易散出，另外还有容易附着等问题。因为上述原因，就会要求刀具材料是具有极高抗小崩刃性及崩刃性的高韧性、高耐热性材料，要求刀具形状为可降低切削热及切削抗力的刀尖形状。下面介绍在这种背景下开发出来的“不锈钢加工用材质AH600及T6100系列”和主要断屑槽系列的特点。

　　1.新不锈钢加工用PVD AH600系列的特点

　　新不锈钢加工用PVD材质AH600系列由“AH630”和“AH645”2种材质构成。通过新一代氧化物PVD涂层和专用基材的组合，可抑制不锈钢加工中的附着磨损及边界磨损问题，可在低中速加工中发挥优异可靠性。尤其是“AH630”，它在耐磨性和韧性两方面的平衡性非常出色，是不锈钢车削加工的第一推荐材质。“AH645”采用了韧性极高的专用基材，韧性极其出色，是最适合断续加工的材质。此外，所有的材质都使用了前面提到了新表面平滑化技术“PremiumTec”，可实现稳定的长寿命加工。

　　2.新不锈钢加工用CVD材质T6100系列的特长

　　新不锈钢加工用CVD材质T6100系列由“T6120”和“T6130”2种材质构成。T6100系列与AH600系列相比，它不仅在耐磨性方面更加出色，而且通过采用可抑制涂层覆膜中的裂纹发展方向的柱状晶体稳定化技术，和采用对基材和涂层覆膜和致密性强化技术，分别使得抗小崩刃性和抗崩刃性得到了飞跃性的提升。“T6120”对于不锈钢加工中的因工件硬化而导致的损伤可发挥优异的耐磨性和抗塑性变形性，是高速切削领域中最佳选择。“T6130”在中高速切削领域中具有出色的通用性，在耐磨性方面比上述的PVD材质更加出色。此外，“T6100系列”同样采用了新表面平滑化技术“PremiumTec”，可靠性极高。

主断屑槽系列的特点

　　3.新不锈钢加工用主要断屑槽系列

　　不锈钢加工用主断屑槽系列有用于精切削的“SF型”、用于半精切削的“SM型”、用于中强力切削的“SH型”，可覆盖从精切削到强力切削的切削领域。主断屑槽系列的特点如下所示。

　　SF型是切屑处理优先的精切削用刀片断屑槽。其切削性能出色，因前角宽大和独有的凸起形状，其切削抗力极低，它对于抑制不锈钢加工中的毛刺等问题具有非常出色的效果。此外，它在小切深/大进给加工上，其切屑处理性能也非常优异。

　　SM型是具有宽泛范围切屑处理领域的通用断屑槽。不锈钢的热传导率非常小，因此切削热的排散就变得非常重要。SM型具有光滑的断屑槽凸起和锋利的切削刃，它切削抗力低且可以非常顺滑地使切屑卷曲，它是一款可以发挥优异切屑处理性能的断屑槽。

　　SH型断屑槽采用了特殊强化切削刃，它是粗加工、断续加工等对切削刃强度有较高要求的加工的最佳选择。此外，它还可应对切深变化等。尤其是在强力切削领域，它更是一款可以发挥出色切屑处理性能的断屑槽。

　　加工实例

　　下面介绍使用不锈钢加工用材质AH600及T6100系列后，实现高效生产的加工实例。

　　●使用AH630加工机械零部件

　　刀片：DNMG150408-SF (AH630)

　　切削条件：Vc=130m/min，ap=1.3mm，f=0.15mm/rev，Wet

　　工件材料：SUS316，工件：图5简易工件图（外圆·端面连续加工）

　　结果：加工数量是以往的1.5倍，达300个/刀尖。其耐磨性和韧性两方面非常平衡，且加工非常稳定。采用SF型断屑槽之后，对寿命判断主要因素的抑制毛刺方面发挥了出色的效果，有效延长了寿命。此外，SF型断屑槽的切屑处理性能也非常稳定。

　　●使用AH645连续&断续加工汽车零部件

　　刀片：CNMG120404-SM (AH645)

　　切削条件：Vc=100m/min，ap=1.0-2.5mm，f=0.15mm/rev，Wet

　　工件材料：SUS304，工件：图6简易工件（外圆连续加工、端面断续加工）

　　结果：加工数量是以往的2倍，达600个/刀尖。与以往的产品相比，因为抑制了小崩刃性等的异常损伤，所以使得毛刺的发生也得到了极大的抑制。此外，因为突发性的崩刃现象也得到了有效的抑制，因此还极大地减少了加工现场的次品出现率，实现了稳定、长寿的加工，且对于大幅缩短停止时间也有极大的贡献。

　　●使用T6120加工法兰零部件

　　刀片：TNMG160408-SM (T6120)

　　切削条件：Vc=200m/min，ap=2.0-3.0mm，f=0.3mm/rev，Wet

　　工件材料：SUS316L，工件：图7简易工件图（外圆端面连续加工）

　　结果：加工数量是以往的1.5倍，达200个/刀尖。它具有出色的耐磨性及抗塑性变形性，且加工稳定。此外，SM型断屑槽还可应对切深变化，和发挥稳定的切屑处理性能。通过它我们实现了稳定的长寿加工，减少了切屑在加工机内的残留，实现了高效生产。

　　●使用T6130加工机械零部件

　　刀片：CNMG120412-SH (T6130)

　　切削条件：Vc=150m/min，ap=3.5-4.5mm，f=0.28-0.35mm/rev，Wet

　　工件材料：SUS316L，工件：图8简易工件图（外圆连续加工）

　　结果：加工数量是以往的2倍，达100个/刀尖。T6130发挥了稳定的耐磨损性和抗小崩刃性，SH断屑槽可应对切深3.5mm以上的切深变化，发挥了稳定的切屑处理性能。

　　总结

　　综上所述，AH600及T6100系列和主断屑槽的组合，作为应对所有不锈钢车削加工的专业系列，是同时具有优异耐磨损性、抗小崩刃性、抗崩刃性的系列。有了它们，就可以选择最适于各种加工用途的刀具，实现客户对“高效生产”和“高可靠性”的要求。泰珂洛今后还将不断向市场推出符合客户要求的新刀具。

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