新材料和自动化决定锯床的发展

　　【编者按】在EMO 2013欧洲国际机床展览会开幕之前，行业专家提前告诉了我们有关该行业自动化和柔性化发展方向的信息。难加工材料和铝材加工的发展趋势为我们提供了该行业额外的发展脉动信息。切技术为我们提供了新的探讨论点。

　　在锯切技术的改革创新过程中，仍然没有迹象表明已到了发展尽头的可能性，不管是在速度方面，还是在特殊合金的加工方面，Behringer公司的首席执行官 Christian Behringer报告说。最重要的是，对更具综合性自动化水平和更高性能的现代化锯床需求，显然为这类机床的发展并使其生产效率提高达到顶峰作出了重大的贡献。

　　图1 提高生产效率和自动化水平是目前发展锯切技术的决定性因素。今天，除了锯切加工传统的钢材以外，我们已越来越清楚地看到，锯床专业生产厂正面临新的挑战，这些具有代表性的锯床将用于锯切含镍量和铬量很高的难加工材料。

　　加工镍和铬材料需要平衡装置

　　含镍量和铬量高的材料，属于难加工材料，对锯床和用户提出了苛刻的要求。然而，这些加工困难的材料，由于其具有很高的机械强度和抗磨损特性，因此许多行业对这类材料的需求日益增加。它们是制造电站零部件不可或缺的主要成分，例如它们必须要承受不断增加的压力，或者在汽车的缸体中，它们不能显示出任何的疲劳迹象，即使在使用几十年之后。“标准的机床很快将会达到它们的极限。”Behringer先生强调说。据说，经济地操作锯床的决定性因素与其各种加工参数的相互平衡有关，例如像切削速度、进给速度和冷却功能等。

　　在锯切技术的速度方面，无处不存在接近极限的现象，Lange先生说。最近，SC技术公司在带锯领域，通过特殊的高性能带锯，取得了长足的进步，这是一家很有声誉的公司，他们根据不同的加工材料，使生产效率提高了五六个系数。为了能够全面发挥SC技术公司的潜力，该制造商必须使整个装置的全部零部件满足新的需求。相反，在圆锯领域，除了应用多种冷却液体技术之外，大量的高合金材料和耐高温钢材也可以进行精密的锯切加工。

　　图2 Christian Behringer先生说：“SC技术公司面对高性能带锯机床，正在制订提高其速度的新标准。”

　　该公司首席执行官告诉我们，在此期间，许多钢材贸易公司都在运行使用几乎不需要操作人员的锯床。达到这一目标的基础，显然需要具有完美的思想逻辑，确保进料库原材料的自动化装卸。所有的加工步骤，例如像锯切加工，包括钻削加工和喷丸抛光处理，都由Behringer公司的自动化智能运输管理系统进行中央控制。“我们的TMS运输管理系统具有动态控制功能，能够对全厂运行的运输车辆进行智能导航。”Christian Behringer先生解释说。

　　直线导轨技术提高生产效率

　　在 Knuth公司，HB L和ABS L这两种机型从2013年开始技术更新，Knuth公司的锯切技术专家Mike Kutzner先生报告说。在采用直线导轨技术、液压工件夹紧系统、自动化带锯导向调节以及采用液压调节系统的二次加工液压件之后，现有的系列化加工设备，在价值方面获得了大幅度的提升，据说甚至还更有效地支持了用户，提高了生产效率，降低了日常工作的辅助时间。

　　特别是ABS L机型，按照Kutzner先生的说法，其简单有效的进给系统也进一步得到了改善，现在，该加工设备具有良好的性价比，在各方面都获得了额外的加分。正如 Kutzner先生所解释的那样，在很早的时候，Knuth公司的机床几乎全部集中在带锯机床上，但在过去几年中，该项目已经有了发展和刷新。

　　图3 Mike Kutzner先生说：“Knuth公司已为EMO欧洲国际机床展览会做好精心准备，将在展会上展示其直线导轨系统、液压工件卡具和自动带锯调节系统。”

　　另一台新进货的机床为ABS 300 NC机型，这是一台自动化带锯机床，采用抗形变的双立柱结构，应用可编程自动化工件进给系统，其中锯弓的角度控制和定位速度很快，而且也很可靠。

　　“有了我们的卧式带锯机床之后，我们就拥有了工作范围划分精细的各种带锯机床，从采用可编程切削角度的自动控制带锯机床，到小巧玲珑和坚固耐用的车间用带锯机床。”Kutzner先生补充说。

　　此外，还安装了一种液压操作的卡具附件，并从现在开始，它已成为一种标准的装备。Knuth公司的进一步发展趋势是提高服务水平。“我们提供以应用目的为方向的指导，进行运行试验，并乐于在我们的展示厅内对机床进行实际运行演示。”Kutzner先生告诉我们说。

　　图4 Mark Diener先生说：“MEBA金属带锯机床公司的其中一个亮点将是展出我们荣获大奖的锯/钻/测量中心，该设备适合于完成单一的加工任务和小批量产品的生产。”

　　全电动化带锯机床节约能源且环保

　　“近几年来，对现代化锯床的要求显然变得越来越高了：其中包括精密度要求、经济性、灵活性和能源效率，这些要求必须同时满足。”MEBA金属带锯机床公司的首席执行官Mark Diener先生这样说。MEBA金属带锯机床公司一方面采用技术优化方式来满足这些要求，另一方面，采用一系列全面解决方案来提高经济性以及节约生产时间，并实质性地优化运输路径。Diener先生解释说：“最现代化的带锯机床是与网络配套使用的，与尺寸测量系统和材料搬运系统连接在一起。”作为金属结构件行业中这类成套装置的一个实例，他指出，他们已将MEBApro 260 GP金属带锯机床与Crea drill/bore钻削加工单元和一台带有自动化横向移动装置的MEBA尺寸测量系统组合在一起。正如Diener先生所强调的那样，这套锯/钻/测量中心，将经济的锯切、钻削和测量特性结合在一起，甚至解决了单一任务和小批量加工的问题，因而被评选荣获了“在工艺和贸易方面的联邦杰出创新成就奖”。

　　MEBA 金属带锯机床公司显然是该行业的第一批制造商之一，首先将电动锯切进给和电动材料进给系统引进到各种大小的机床上配套使用。MEBA金属带锯机床公司仍然遵循着这条道路。Diener先生告诉我们，MEBAe-cut是一种高性能的带锯机床，其全部工作通过电动驱动，这种产品现已上市。据说，这种电动版本的锯床，具有更好的切割性能，可以说是一条更加精密和更加精确的锯切生产线。此外，带锯材料经过优化处理，从而延长了它的使用寿命。而且实践进一步证明，这种锯床可节约大量的能源。

　　图5 Armin Stolzer先生说：“为了参加EMO欧洲国际机床展览会，Kasto公司正在继续努力生产其创新产品，例如提供小巧玲珑的锯床领域所需的自动化解决方案。”

　　总之，正如Diener先生所报告的那样，目前这种机床甚至要比以前的机型更加灵活：“纵观我们的全部产品，我们提供给客户的并非是标准化的机床。我们已经开发了一套模块式系统，通过这一系统，我们的客户可将其组装成一套可独立使用的锯床。从我们公司出厂的大部分机床，都提供全套的智能解决方案。”

　　铝材的高度自动化加工

　　对于Kasto公司来说，EMO 2013欧洲国际机床展览会也为其提供了一个国际化平台，以展示其最新的产品及其在锯切加工领域的生产能力。作为执行合作伙伴的Armin Stolzer先生告诉我们说，Kasto公司特别努力地将其某些优势专门在EMO欧洲国际机床展览会上展示，其中一个重点是展出其结构小巧玲珑的锯床。这之中首先包括这一锯床的自动化解决方案。正如Stolzer先生所解释的那样：“有了这种机床，我们可以使中型企业根据他们的需要，特别地拥有自动化预生产所需的加工设备，同时创造生产效益和提高经济合理化水平。”另一个需要进一步强调的重点将是广泛地采用铝材的自动化高性能锯切工艺，其中包括铝块、铝棒和铝锭的锯切加工。很显然，为达到这一目的，Kasto公司已经进一步开发了一种称作Kastomaxcut的大型带锯装置，我们听说，该公司始终以满足铝材锯切加工的特殊需求作为其发展方向。具体来说，新的技术改进适用于毛坯件安全而有效的加工处理以及工件的初次切割、分件切割和切断。对切屑的管理应予以特别的关注，因为铝材的电力锯切加工，意味着在短期内将集中形成大量的切屑。“由于底辊罩采用特殊优化的形状，因此切屑可以通过抽吸式排屑装置快速清除。”Stolzer先生解释说。此外，锯切加工相对比较昂贵的铝材，显然需要提高其生产效率，并将浪费降低到最低限度，因此必须最大程度地关注锯切工具及其使用寿命，以及相关的切割参数，这一点是十分关键的。Stolzer先生补充说，Kastomaxcut带锯装置中的控制系统也相应地为切割工具的保护和工艺操作的安全提供了各种相关的功能。

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