加工圣手PowerMILL在模具制造上的应用

　　初次见到DelcamPowerMILL便被其简洁的界面所吸引。几项菜单，几个图标便是其全部内容的函括，全中文化的界面，更体现DELCAM公司对国人的一份关注。

　　PowerMILL使用过程全智能化，对于有经验的数控加工程序编制工艺人员可在一、二天内即可用其进行工作，大大缩短学习时间。

　　制造模具的核心在于复杂型腔的加工。模具型腔内的复杂型面绝大多数是由铣削加工完成，其余铣加工不能完成的型腔面则由电加工完成。因此，模具设计制造的速度直接影响公司的经济效益。PowerMILL快速生成数控程序，从而大大缩短了开发周期。扩展阅读：《Delcam PowerMILL技术开发与应用专区》

　　PowerMILL与PRO/E，UG，CATIA等软件生成的数据及x_t、ige、stl等文件格式都有数据接口。三维造型输入，毛坯计算，定义刀具，调整加工的各种参数控制零件的精度及表面粗糙度，进行模拟加工，输出刀位文件直至输出NC程序,过程清晰明了。 铣加工提供了，区域清除、模式精加工、等高加工精加工、三维偏置精加工、旋转精加工、投影精加工等模式。

　　现在我就简单介绍我们利用PowerMILL加工一模具定模型腔的过程。

　　首先，根据工艺路线，第一步是粗加工。我们用Delcam Exchange输入定模模型的零件。加工之前，我们必须确定工件的加工基准，注意使工件坐标系与机床坐标系一致，这样才不会在加工中出错。由于零件的结构特点，考虑到是粗加工，我们选择φ20 R10的球头铣刀，计算毛坯，我们选择区域清除，确定每层的切削量，偏置方式，给出其他的切削参数如：加工余量、公差、快进高度等。当我们完成这些工作后，生成刀路。如图：

　　仔细观察刀轨，你可以利用加工仿真工具，对你的毛胚进行试切削加工，防止过切等问题。仿真加工后留下的加工毛胚，可以储存留待精加工时使用。

　　如果刀路没有问题，就可以将其输出为机床认识的通用NC程序，开始型腔的粗加工。一般情况下，可输出刀位文件，由后置处理工具Ductpost，将它转为不同机床所用的NC程序。

　　第二步同样是铣加工的精加工。在这步加工中绝大多数型腔面将被加工到尺寸。由于是精加工，我们选用φ16R8的球头铣刀，模式精加工，除设定参数外与第二步相同。

　　很多情况下，我们还要做清根处理，重新生成一遍程序就可以了。

　　接下来，我们就要开始电加工。电加工结束后，这块模芯也就基本制造完成了。

　　以上仅仅是简单的介绍了我们利用PowerMILL制造模具的过程，利用PowerMILL强大的功能，参与制造，取得了很好的效果，达到了预期的目的。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。