模具在制造业中的作用奠定DMC2013展会的成功召开

　　第十五届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2013）的成功召开再次显示了模具在制造业的巨大作用，在整个工业领域，模具也发挥着巨大的潜能，扮演着重要的角色。——编者按

　　我们不妨先来看一下模具可应用的行业：模具零件成型广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗器械等制造领域，我国每年由模具成形的金属材料超过5000万吨、塑料及其复合材料5500万吨、橡胶及玻璃材料1000万吨，在经济发展和制造业现代化服务中起到了十分重要的支撑作用。我国现代模具工业在国家的支持和制造业快速发展的拉动下，得到了快速的发展，建立起了较为完整的工业体系，形成了近2000亿元的产能和1300多亿元的销售总额。

　　在基本满足我国制造业发展对模具需求的同时，模具出口达到37亿美元（相当于230多亿元人民币）的水平，我国已经成为世界模具制造和出口大国。为配合发展高端装备制造业的要求，加快行业转型升级，模具行业2012年开展了转型升级量化指标体系的研究，模具企业优化升级在产品结构、技术结构、市场结构等方面从低端产品领域向中高端领域调整，做深做透其所在的客户行业，以技术提升为先导的转型发展以为模具企业共识。模具企业在由按图加工成为向模具用户提供零（部）件成形的整体解决方案的供应商的新模式使得模具企业在未来处于高端装备制造的有利地位。

　　中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，特别是随着成形技术发展对模具与成形设备一体化提出更高要求，使得模具企业在模具新技术、新工艺、新结构提出更高要求，这些因素都将使中国对先进加工设备、制造软件、刀具、工装设备等的需求愈加旺盛。

　　本届展会上，E1、E2馆集中展示了国际精密制造装备，如加工中心和高速铣、精密数控磨床、数控雕刻机等金切机床；电火花机床、线切割机床、激光设备等特种加工机床；快速成形技术与设备；测量设备等。代表企业有GF阿奇夏米尔，DMG/Mori Seiki,SODICK沙迪克， MITSUBISHI三菱电机，北京精雕，3D system，STRATASYS/Object，海克斯康，ZEISS蔡司光学等。

　　E3馆则是以汽车模具为核心展出中国模具企业风采。以一汽模具领衔的众多汽车模具企业将带来各类汽车覆盖件模具、零部件高强度厚板精冲模，高档轿车保险杠、仪表板等大型复杂塑料模具；节能型汽车动力装置模具、变速器系列高精度压铸模具等展示了国内目前汽车模具高端制造水平。此外，以海尔模具为代表的家电模具独领风骚。来自泊头、黄岩、安徽、上海等汽车模具集聚区组团也集中展示了区域特色。此外，塑料模具、冲压模具、锻压模具、压铸模具、铸造模具等种类齐全的模具也在积极服务我国高端装备制造业。

　　E4馆为综合馆涵盖加工机床、成形设备、模具、测量设备、工具和配件综合展品，继续设置了国内工具展区，为采购商提供了对比选择的平台。

　　26个中、外展团齐心合力打造DMC2013。E1馆的韩国展团、E2馆的台湾展团、E2馆的刀具企业展团以及十多个地区模具协会展团同台展示，E4馆继续设立模具用户采购专区，对接市场，沟通制造业上下游需求。

　　模具行业形势分析：

　　2012 年模具行业逆势而行，实现了两位数的增长，但即使达到两位数，可能也很难超过2011 年，同时从国民经济GDP、工业、机械制造和装备制造业几个层面看，同比增幅均有回落，但幅度不大，而且降幅收窄，因此模具行业的“逆势而行”并不明显。预测2012 年模具销售总额增长率， 有两点值得重点参考，一是模具出口，2011 年达到30.06 亿美元，按当时汇率占销售总额的15.5%。2012 年全年模具出口增长24.5%， 为2012 年模具销售总额的增长贡献了3.7 个百分点；二是汽车模具连续数年占我国模具总量的近1/3，2012 年平均增长率为15% 左右，为2012 年模具销售总额的增长贡献了4.8个百分点，仅此两项，我国模具销售总额的增长即可达到8.5%。这些数据进一步说明了模具的特殊性：模具的市场需求并不完全依赖于用户行业的产品数量，而是很大程度上取决于新型号产品的推出数量和速度。汽车就是一个很好的例子，2010年我国汽车产量达到1840万辆后，连续2 年在数量上只有微小增长（不超过3%），但这两年新车型的推出却达到了历史新高，2012 年全新车型超过100 个， 部分换型车达到200 余个， 对模具的需求增长是显而易见的。由此可见，模具行业运行指标的变化，直接反映的是模具用户行业经营模式的转变。
　　本地企业结构特点分析：
　　指导企业转型升级模具行业低端过剩、高端无法满足用户行业需要的现象确实存在，主要是在20 世纪90 年代中期到2008 年世界金融危机到来之间的十多年中，我国产品制造业的快速发展，极大地拉动了模具产能的提升。这一期间，已在模具行业的企业加大了投资，增加了设备，努力扩大产能；而一些业外资金也看好模具产业，纷纷进入模具行业，这一方面补充了模具市场的不足，另一方面也加剧了模具行业同质化现象的严重程度。2008 年下半年开始我国经济增长速度发生变化，模具行业对此变化的感受还是很深刻的。模具企业对行业内的不正当竞争如价格战、人才战等，早已深恶痛绝，但又无奈于缺少协同机制，不愿单独退出价格战的行列。这就需要行业组织，甚
至地方政府，分析本地模具产业的结构特点，指导企业转型升级。实际上，已有部分模具产业集聚区开始了这样的工作，中国模协也已经并将继续与企业、地方政府、各地方模协合作，为逐步改变模具行业的产能过剩、同质化严重的局面而努力。相信模具行业一定会克服暂时的困难，走上健康发展的道路，因为模具行业已经有过多次转型升级的经历和不错的业绩，比如从事家电塑料模具制造的民营企业，10 年前就开始向汽车模具转型，而且目前许多企业都已成了各行业的领军企业。多变形势为模具发展提供舞台展望2013 年，全球经济形势虽仍不容乐观，但缓慢复苏的趋势已然明显；同时，我国作为制造业大国的基本格局不会改变，迈向制造业强国的步伐更不会停止，通过推进转型升级反而会加快。这种复杂多变的经济形势正好为模具发展提供了舞台。
　　（1）扩大内需战略的实施，会推动我国制造业发展。其中汽车、家电、IT 产业、包装、建材和日用品等模具大用户行业的发展，仍将为模具的发展提供大的市场空间。例如，汽车制造工艺中90%以上使用模具，汽车相关模具已占我国模具总量的
近三分之一（德国、日本、美国占到40% 以上）， 汽车模具的发展主要依赖于新车型的推出；塑料制品90% 以上由模具成型，因此塑料模具占我国模具总量的45%，我国塑料制品2012 年接近6000 万t，而且年增长都在15%~20%。
　　（2）由于国外工业发达国家制造成本等原因，中低档模具（包括部分中高端模具）的需求主要通过对外采购解决。我国模具水平和出口能力完全可以满足需要，因此模具出口市场空间巨大。
　　（3）我国模具经过30年的发展，模具工业体系基本完整、技术水平大幅提高、经营管理能力不断进步。通过加快转型升级、增强创新能力、提升产品水平，模具产业增长10%是有把握的，同时由于我国模具在国际市场中的比较优势仍旧存在，全年出口额达到20% 左右的增长率也是有可能的。而为了发展好模具对制造业的助推作用，

　　努力的方向和发展战略：

　　（1）模具工业是基础装备制造业， 也是技术、资金、人才密集行业，政府应在技术开发、技术改造方面给予支持。2012 年初，以提高高档模具技术水平和生产能力的8 项技术改造项目通过评审，被列入国家项目，投资强度超过10 亿元，在规模上是模具行业近三个“五年计划”以来的第一次，今年我们将继续积极参与项目的立项与评审，为模具行业的发展争取更多的条件。
　　（2）与政府部门沟通，采取措施降低模具行业的税负，尽快落实新的扶持政策。
　　（3）保持模具出口的良好势头。继续贯彻财政部制定的2012 版中华人民共和国进出口税则（模具部分）；召开首次全国模具进出口工作会议；继续协助商务部“科技兴贸模具出口基地”的授牌工作；研究提高精密模具出口退税率和支持模具海外营销网络建设的方案等。

（国际金属加工网：吕梦然）

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