我国模具产业结构调整加快：产值近1800亿元

　　【编者按】我国模具产业结构调整加快：产值近1800亿元，主要表现在：1、模具钢材等制约因素;2、标准化水平有待提升;3、高端模具人才急需培育;4、加快模具产品结构调整的步伐;5、加大投入以强化创新能力;6、促进模具企业间联合重组;7、海外市场开拓有待深化。

　　近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但全国中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不尽合理。

　　主要表现在：1、模具钢材等制约因素;2、标准化水平有待提升;3、高端模具人才急需培育;4、加快模具产品结构调整的步伐;5、加大投入以强化创新能力;6、促进模具企业间联合重组;7、海外市场开拓有待深化。

　　“由于我国工业的迅速发展，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了我国模具行业的迅速壮大，模具档次的提高，精良的模具制造装备为我国模具行业的技术水平提升提供了保障。”国际模协秘书长罗百辉认为，我国模具行业前景非常看好，模具行业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具行业被称之为“帝王工业”，我国模具行业发展前景堪称一片光明。

　　据悉，我国模具企业对专利技术越来越重视，已有发明专利5000多项，实用新型专利7000多项。

　　国际局势方面，在当今部分国家主权债务危机、全球经济紧缩正在越来越向我国经济走来之际，我国政府、各制造业已纷纷组织应对，模具行业也将受到了考验。

　　我国模具行业未来发展展望还有以下几点：

　　(1)我国模具行业发展增长速度虽然可能继续放缓，但国内模具市场仍将产需两旺。

　　(2)模具行业结构调整效果将进一步显现，模具水平也将继续提高。

　　(3)模具集聚区公共服务平台及企业信息化建设将进一步发展。

　　(4)产业链延伸和生产性服务业将进一步发展。

　　此外，罗百辉分析认为，我国模具行业近年将在持续快速增长的同时，呈现以下特点：产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。

　　与此同时，结构将继续改善，质量将会进一步提高。“我国模具产业的发展已经走出国门，冲向世界。”据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国的模具产值接近1800亿元，但也存在模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高等“软肋”，制约着整个行业的健康发展。目前我国模具产业年进出口规模已达到40亿美元，其中进口和出口水平相当，皆在20亿美元左右。显示的数据已证明，我国模具出口目的地最多的国家和地区依次为香港、美国、日本、德国、印度，出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林。

　　模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国，进口目的地最多的是广东、江苏和上海，其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。据报道，我国模具产业的结构比例较为合理：冲压模约占37%，塑料模约占43%，铸造模(包含压铸模)约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。

　　“未来相当时间，我国模具行业都将努力推进国际化进程，国家也会进一步扶持高技术含量高附加值产品的生产与发展，同时应适当限制高能耗高污染产品的发展，更加合理地把有限的资源用到绿色制造、高端制造上去，以有利于持续发展。”罗百辉建议模具企业加快出口产品的结构调整，积极推进高附加值的高新技术产品出口。

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