【编者按】我国模具产业历经多年的风风雨雨,其发展已经取得了骄人的成绩。模具零件的标准化、专业化和商品化工作,已具有较高的水平,并取得了长足的进步。目前,国内模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开,无论是产品类型、品种、规格,还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。
我国模具的标准化程度和应用水平达50%,但与国外工业发达国家(70-80%)相比,尚有较大的差距。我国的生产销售厂家虽然在逐年增加,但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品,商品化程度较高,可基本满足国内市场的需求,并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘的产品在国内的生产厂家甚少,且由于资金缺乏,技改项目难以实施,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益突出。我国每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的8%左右。
专家表示,我国模具产品的标准混乱,功能元件少且技术含量低,适用性差;技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定;专业人才缺乏,管理跟不上、生产效率低、交货周期长;生产销售网点分布不均,经营品种规格少,供应不足;这就严重影响着我国模具标准件行业的发展。行业应认真分析这些问题,以实际行动克服发展中的“拦路虎”,争取做到自给自足,不依赖进口。
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