国内五金模具“尴尬”怎样有效化解

　　【编者按】中国已经是世界制造产业的中心，国内五金模具制造产业发展迅速，市场在多年来完善下逐渐成熟，但是我国目前还仅仅算得上是制造大国，分析指出，中国模具行业已得到国际市场的瞩目，但良莠不齐的主体生产水平无疑成为国内模具发展的尴尬；提高国内模具制造水平，致力行业的由大变强显得尤为迫切。

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　　模具被认为是工业生产的基础工艺装备，机械、电子、汽车、石化、建筑等国民经济支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应。我国模具工业从起步发展到现在，已经走过了半个多世纪，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，模具企业数量和质量逐年提高，在世界舞台上的影响力和竞争力也逐年扩大。

　　伴随着模具行业的体制改革和新技术、新工艺的采用，我国模具生产已有了很大发展，有关数据显示，2012年模具销售额达1800亿元，其中，汽车、家电、摩托车等行业是我国模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。

　　中国模具日益受到世界各国的关注与重视，且在某些方面已对欧美等发达国家构成了威胁，例如在汽车模具领域，虽然在大型的汽车覆盖件模具方面尚存在差距，但是在骨架件方面已经构成威胁。

　　中国模具厂商的实力“参差不齐”。熟知中国模具厂商情况的某日本模具厂商的社长警告说：“有不少中国厂商虽然拿出的样品具有良好的精度，但量产模具却完全谈不上精度。更严重的是，有的中国厂商尽管拥有最先进的机床，放言‘能够以超过日本厂商的精度制造’，但实际上这只是宣传上的幌子，在收到定金后就会以‘做不到’为由来搪塞。”

　　不过，制造业的高速发展，其本质代表着一个国家的工业化进程的高速进展，代表着国家综合国力处于快速上升期。制造业的发达是一个国家进入第三产业占主的发达国家的必要准备；进入发达国家，则是制造业高度发展的必然结果。

　　制造业重心转移为中国模具提供动力

　　随着我国经济地位的不断提升和我国五金行业不断发展，我国的五金产品也越来越多地出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国国内模具企业产量的增加。目前我国五金模具已构成了较大的经济规模，但是由于发展方式、产业构造、自主创新和品牌建立等方面提升拉动了内需，将带动性强、辐射作用大的精密模具等基础件作为“十二五”发展的重点行业，力争使其达到或接近国际先进水平。

　　在“十二五”规划的指导下，我国高端精密模具行业制定了行业发展规划。制订了以内销和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国模具制造行业水平明显得到提高。模具行业在传统市场稳步前进同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发，这些因素使得模具市场开拓成效显著。

　　全球制造业重心向中国转移，为中国模具制造行业发展提供了强大动力，也对国内高端精密模具制造商提出了越来越高的要求。罗百辉提出，中国模具行业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从“大”向“强”的战略转变。

　　制造业发展放缓机床市场逆势年增长10%

　　随着世界性经济危机深层影响逐渐扩展开来，全球制造业在2012年第三季度增长率仅为2.2%，2013年经济将继续疲软。

　　联合国有关报告指出，欧洲、北美的新一轮经济衰退拖累全球制造业的复苏，2012年第三季度全球制造业同比增长2.2%，其增长率为2009年以来的最低点。尤其是欧洲经济持续衰退，以及发展中国家经济增长放缓，经济发达国家作为整体，经历了自2009年以来的第一次工业产出下降；其中德国下降1.7%，意大利为6.2%，法国为1.9%，英国为0.9%，日本制造业产出下降4.6%.

　　而在全球各主要经济体制造业增长都相继放缓或下滑的同时，还是有相关行业的发展维持着一个较高的增长速度。其中据相关资料显示，国际机床市场的规模20年间扩大了一倍以上，2011年达到860亿美元左右。自世纪之交以来，机床消费额每年平均上涨近10%（以美元计）。

　　而机床业的增长，无疑是受到了工业制造业向自动化及高质高量转型因素的影响，特别是在亚洲地区，2011年国际机床产量的五分之三均流入该地区。可以说增长的主要动力来自亚洲。

　　制造业竞争激烈阀门企业需发力突破

　　我国阀门产业发展势头正猛，但在产业形势一片大好的背景下，有些问题也是值得担忧的，尤其是国内阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。这对于我国阀门行业未来发展是一个很大的限制和瓶颈。当前，我国生产阀门的部分企业已经达到了国际先进水平。尽管我国阀门行业的整体水平有了很大程度的提高，但质量上仍然不够稳定，比如跑、冒、滴、漏现象在国产阀门中经常出现。另外，我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距。

　　阀门市场竞争日趋白热化，部分普通阀门产品市场已经趋于饱和，出现供大于求的局面，这使得中小型企业发展越来越艰难。而即使是技术含量比较高的产品在国际市场中的竞争也十分激烈。当前我国在在阀门市场中，已经能够提供多种产品：比如供热阀，环保用阀、建筑用阀门等。但是在高压阀门领域依然依靠进口，这也是未来我国阀门需要发力突破的领域，才能真正推动我国阀门行业的发展。

　　金模机电网调研显示：从2012年开始，高端阀门的国产化之路就变得十分的艰难。当前基础件已经成为制约国内制造业向高端化发展的短板，“十二五”期间我国对高端装备零部件的国产化力度将进一步的加大。我国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大，高端阀门亟待更多的政策引导及科研扶持，未来国内阀门行业呈现良好的发展前景。

　　制造业基地在内陆省份崛起

　　珠江三角洲的工厂外流潮促使一些人质疑中国能否保住所谓“世界工厂”的地位。对此，罗百辉认为，即使珠三角丧失其突出地位，中国内地依然会扮演制造业中心的角色，这要归功于内陆省份新制造业基地的兴起。

　　当前劳动力成本和人民币汇率提升，许多制造企业已经转移到缅甸和其他东南亚国家。结果就是，中国仍然会是世界最大的制造业国家，但其作为世界工厂的重要性将降低，但诸如重庆之类的内陆城市将成为新兴制造业中心，弥补珠三角日渐下降的影响力，这是因为内陆城市的生产及土地成本低于沿海地区。“武汉、重庆和成都将成为重要的制造业中心。这些城市将确保中国继续成为重要的制造业基地”罗百辉如是说。

　　美国波士顿咨询集团发表报告称，到2015年，部分在华制造企业将回流美国，这是因为中国的成本优势将被削弱。“虽然中国将继续成为亚洲和欧洲重要的制造业平台，但就许多面向北美消费者的产品而言，美国将成为越来越具吸引力的生产地点”。

　　香港物流协会会长郑会友表示，他并不认为工厂会从中国迁到美国去。“美国的劳动力成本比香港还高。中国将继续成为iPad平板电脑等高价值产品的重要制造基地，因为这里能够满足高质量的要求。其他亚洲国家的成本更低，但可能达不到质量要求”。

　　另有相关人士认为，在未来5年，只会有一小部分在华制造企业搬去美国。

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