金属切削机床的创新

　　【编者按】机床行业一直处于低迷状态，尽管市场需求环境的显著变化给中国机床行业带来了经营困难，但从行业长远的发展来看，这是行业必须承受的转型之痛，从这个意义上讲市场环境的变化并不完全是坏事，它为行业转型升级提供了契机和切入点，所形成的倒逼机制为机床行业转型升级提供了强大动力。

　　西安北村：实现高精度加工的XKNC系列机床
 
　　西安北村推出的可实现高精度加工的XKNC系列机床主要有XKNC-TX-85D与XKNC KIRA-VTC40C（10,000r/min）小型立式加工中心。

 
　　XKNC-TX-85D车床
 
　　XKNC-TX-85D是高精度、平床身、刀塔式车床，选配MT No2型尾座顶尖，其小型化、多功能化的设计可以达到最大的加工效果。此机型具备了棒料式加工与卡盘式加工能力，且弹簧夹头与动力卡盘可以进行简单互换。可配自动上料装置，机械手单元，拓宽为自动生产线。特有的动力头装置和最新NC系统，可满足多种复合加工要求，具有高精度、高效率等特点。最适合于VTR、电子工程、量具、通讯、OA机及汽车零件等类型的精密加工。

　　XKNC-TX-85D车床

　　该机床配备动力刀具和CS轴功能，具有动力刀刚性攻丝功能，可实现一次装夹情况下的车、铣复合加工。燕尾式滑动导轨，X/Z轴导轨采用高质量铸铁，经淬火、磨削、刮研处理，极度延长导轨面的精度保持时间，达到机床精度长期稳定。

　　另外，该机床配备顺畅的切削排出结构，流畅的切削排出设计，可使切屑顺畅的滑落而不堆积，加大的铁屑收集箱设计可保障连续加工而不受铁屑堆积过多的影响，提高生产者的操作效率。

　　XKNC KIRA-VTC40C小型立式加工中心

　　该设备可在长时间高速切削下维持稳定的精密度。伺服控制的转塔式刀库，能随机存取刀具，换刀时间仅需1.6s，大大缩短了机床的换刀时间。同时较大的开合门空间也便于操作与工件装卸，而且充分考虑到客户的人员成本与生产效率方面的需求，机床还增加了断刀检测、高压冲削、自动安全门等特殊配置的应用，大大降低了加工过程中非切削的时间，并且可以应用到自动化生产线进行大批量产品的生产。

　　XKNC KIRA-VTC40C小型立式加工中心

　　XKNC-KIRA-VTC40C的机床具有宽大的工作台面积，宽广的加工范围可以最大限度地提升加工能力。工作台尺寸达到800 mm×400 mm。其高速高精密主轴具有可轻松进行更换的设计，可以安装减小主轴热变形的油冷装置。操作空间大，机床门折叠式结构设计，较大的开合门空间便于操作与工件装卸。排屑冲洗拥有较强的排屑能力。伺服刀具交换方式，14把刀具库，刀具交换时刀库本体无需移动，刀具交换可靠、便捷、大大缩短准备时间。刀库旋转由伺服电机控制，具有优异的加减速性能。低间隙、高刚性的传动机构，运行可靠，易于维护、维修。稳定的机械构造，合理的机械机构、采用大型底座及立柱铸件构造，充分宽度的进给结合面可保障稳定的重切削和高速、高精度加工。
 
　　哈斯：多款机床设备展示切削新技术
 
　　美国哈斯机床将在第十四届深圳国际机械制造工业展览会（SIMM 2013）的展位现场切削，展出模具加工中心VM-3、加长Y轴的50锥度立式加工中心VF-3YT/50、经典高速立式加工中心VF-2SS 和立式加工中心VF-2、换刀速度仅须0.8s的镗铣加工中心DT-1、紧凑型车床ST-20等哈斯经典机床产品。
 
　　哈斯自动化公司是全球最大的数控机床制造商之一，拥有近百个型号的CNC立式和卧式加工中心、CNC车床、转台和分度器。适合世界上90%加工要求。并致力于打造精确度更高、重复性更好、经久耐用，而且价格合理的机床产品。
 
　　其中，模具加工中心VM-3是哈斯专为模具加工设计的机型，是一款性价比卓越的模具加工中心， 有关该机床的具体信息请详见本期SIMM2013专题介绍。
 
　　镗铣加工中心DT-1
 
　　镗铣加工中心DT-1具备508 ×406×394 mm行程，BT30刀柄，15马力矢量驱动，12,000 rpm， 61 m/min快移速度，20刀位高速侧挂式刀库，断电保护装置，1MB程序内存，15" 彩色液晶显示器，USB接口，内存锁定开关，刚性攻丝，和170 升注充冷却液系统，刚性攻丝等特点。

　　镗铣加工中心DT-1

　　立式加工中心VF-3YT/50
 
　　加长Y轴的50锥度立式加工中心VF-3YT/50，具备1,016×660×635 mm行程，50锥度齿轮箱传动主轴，由30 马力的矢量双驱动（Y-Delta）马达驱动，转速7,500/m， 30刀位侧挂式刀库， 快移速度18 m/min，彩显遥控手轮，可编程冷却喷嘴，自动螺杆式排屑器，断电保护装置 1 MB 程序内存，15”彩色液晶显示器，USB接口，内存锁定开关，刚性攻丝，208升注充冷却系统。是强有力的中型立式加工中心，具有中型机床的全部可靠性和精确度。

立式加工中心VF-3YT/50

　　哈斯操作系统的一大特点是所有机床的操作方式都是一样的，操作人员无论是操作铣床还是车床都可同样得心应手。哈斯机床在技术上不断地推陈出新，助力客户的生产与发展。
 
　　山崎马扎克：新款卧式加工中心
 
　　山崎马扎克（MAZAK）公司以一系列机床产品，如新推出的卧式加工中心（MC）“MEGA8800”与2012年11月在日本国际机床展上参展的三款最新产品，包括新一代世界标准卧式加工中心HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000-III；一次装夹完成全部加工，第五代复合加工机新成员INTEGREX i-100ST；多面、五轴联动高速立式加工中心VARIAXIS i 系列新成员——VARIAXIS i-500、i-800，展现了公司的创新与研发实力。
 
　　卧式加工中心（MC）“MEGA8800”
 
　　山崎马扎克（MAZAK）公司推出了可加工钛（Ti）合金及镍（Ni）基合金等难切削材料的卧式加工中心（MC）“MEGA8800”。该设备托盘工作面的尺寸为800 mm×800 mm，最大工件尺寸为直径1,450 mm、长1,450 mm。立柱实现了高刚性化和轻量化，能够在接近立柱重心的位置上驱动，可高精度定位。X轴、Y轴和Z轴采用直动轴承，这些轴承采用滚珠丝杠驱动，使冷却油在轴心循环以防止热影响。为了保持高精度，配备了防振控制功能、热变形控制功能及主轴监控功能。

　　卧式加工中心（MC）“MEGA8800”

　　该产品在加工难切削材料时使用低转速区，但在加工钢等普通材料的转速区也可获得充分的输出功率。为了提高易用性，还配备有语音导航功能、维护管理功能及防干扰功能。
 
　　HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000III
 
　　与前代机型相比，此机型改进了结构，采用了高刚性的三点支撑床身，提高了加工精度，融入了人机工学技术和环保技术，使得机床不仅具有更强的宜人性还减少了环境污染和能源消耗。HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000III 卧式加工中心提供了四种不同性能主轴供用户选择，以对应不同材料的高效加工需求。

　　HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000III

　　NEXUS系列世界标准机，以先进性、生产性以及为客户提供价值为开发宗旨。这一宗旨的具体体现就是　　HORIZONTAL CENTER NEXUS系列这样的高质量产品因为用户不断地创造价值而在世界广受好评。新一代的HORIZONTAL CENTER NEXUS 4000III也将如它的前辈一样继续为用户创造更多的价值。
 
　　复合加工机INTEGREX i-100ST
 
　　该款设备是INTEGREX i 系列家族中尺寸最小的成员。INTEGREX i-100ST配备6”卡盘，同时增加了第二车削主轴和下刀塔。这一配置使得该机床更大程度地实现了加工的工序集约。通过两个车削主轴配合，可以实现重切削、中高速段的强力切削及高速高精度切削等多种高效加工手段。可以提高诸如飞机、医疗器械、汽车零件等复杂工件的加工生产效率。由工业设计大师奥山清行主持整体设计，融入了人机工学技术，使机床具有极高的宜人性和安全性。

　　复合加工机INTEGREX i-100ST

　　立式加工中心VARIAXIS i-500、i-800
 
　　此两款机型主要针对小型精密零件，医疗行业小型零件、汽车、工程机械、能源行业的中大型零件的多面或五轴联动曲面加工而开发，可以为客户提供高速、高精度、高效的加工解决方案。

立式加工中心VARIAXIS i-500、i-800

　　北方星火：最新数控端面车床
 
　　北方星火机床（集团）有限公司于2013年推出新品落地车床，是公司最新研发生产的第二代数控端面车床，于近日在总装车间成功下线并投放市场。该机床所有设计均为北方星火机床公司自主创新研发，现已申报国家发明专利，是传统落地车床具有革命性和飞跃性新一代产品。
 
　　机床定制需求，也以良好的信誉和质量，赢得了市场的肯定和用户的高度认可。该机床功率大、刚性强，适用于强力或高速切削加工直径较大的重型机械零件，如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等，广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶以及航空等行业机械部件的加工制造。
 
　　另外，该车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动强制润滑。
 
　　秦川格兰德：多款新品机床
 
　　秦川格兰德机床有限公司最新推出的多款新品机床，展现公司科技研发与创新的实力。主要有GZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床、GZ138数控球面磨床和GZ116数控宽砂轮桥壳/车轴成型磨床三款机床产品。

　　GZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床
 
　　GZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床为五轴两联动数控机床，可一次对汽车车桥或车轴的两端外圆、端面和圆弧进行同时磨削。由西门子840D数控系统分别控制左砂轮架进给（X1轴）、右砂轮架进给（X2轴）、左拖板移动（Z1轴）、右拖板移动（Z2轴）、及头架旋转（C轴），其中X1、Z1轴、X2、Z2轴可实现联动。砂轮主轴为套筒式液体动静压混合轴承，采用多砂轮进行磨削。安装在头、尾架上的修整器分别对左砂轮和右砂轮进行修整并能自动补偿。工件的回转通过中间驱动装置实现，并可实现准停。左右轴颈分别配有自动在线外圆测量、端面定位器、自动跟踪中心架。机床并设有工件轴向移动装置及工件姿态定位装置。两端砂轮均配备有动平衡装置对砂轮进行在线平衡。机床能一次装夹完成两端轴头的磨削。

　　GZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床

　　GZ138数控球面磨床
 
　　GZ138数控球面磨床主要适用于粗磨和精磨阀门行业的对称球阀外球面，采用范成法磨削原理。可磨削最大工件球面直径φ320 mm，最大球带宽265 mm。

　　GZ138数控球面磨床

　　该机床为两轴数控，数控系统为三菱E60L，Z轴控制拖板的纵向移动，X轴实现砂轮的横向快速移动及进给。机床配置MARPOSS端面定位仪，可以快速准确定位。磨削循环由数控系统控制，整机操作方便，适用于成批或大批量生产车间使用。工件回转、砂轮回转均采用交流变频调速，砂轮主轴转速范围为3,200∼4,000rpm，砂轮线速度为27∼45m/s。
 
　　齐重：数控重型轧辊磨床
 
　　齐重机床公司新研发国家科技重大专项之一的RG300×150/260L-NC数控轧辊磨床试切成功，通过国检中心监测，加工精度达到设计要求，填补了中国市场空白。

　　数控重型轧辊磨床是公司2012年研发的新产品之一，其机械结构复杂，机械加工和装配、电气调试难度大。特别是数控重型轧辊磨床的电气方面除了常规的动作调试外，还需要完成对超声波检测系统、动平衡系统、主轴箱辅助起动系统的调试，并通过DP/DP中继器与进口测量系统通信，完成轧辊的所有测量动作。
 
　　轧辊种类繁多，参数计算复杂，还需要根据测量结果完成自动磨削补偿，因此需要专用的轧辊加工软件系统。科研试验室开发的轧辊磨削软件系统可实现轧辊的圆柱辊面、圆锥辊面、凸凹圆弧等复杂辊面、辊身端面的自动磨削，以及自动在线测量功能。操作者只需在界面中输入轧辊工件参数，选择磨削工艺流程，软件后台程序就会自动完成参数化编程功能，并生成磨削加工和测量程序。软件系统提供防碰撞、消冲程，机床状态监控和自动回退功能，有效提高了机床加工效率和安全性。

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