哈斯马格：针对要求苛刻的超精磨削加工设备系统供货商

　　总部设在德国特罗辛根市的哈斯马格磨床有限公司，是一家专业为刀具行业、医疗行业和航空航天工业提供高精密多轴数控磨床的制造商。哈斯马格一直致力于多轴磨削技术的研发，为优化加工复杂零件盒高精度刀具的解决方案做出了卓越的贡献，其生产的数控磨床凭借尖端的技术赢得了世界广大用户的赞许。在制造用于生产骨科植入物的磨床方面，哈斯马格是全球市场的领跑者。在第十三届中国国际机床展览会期间（CIMT2013）哈斯马格全球技术总裁托马斯巴特先生接受了国际金属加工网记者的专访。巴特先生向我们讲述了哈斯马格的工艺、产品、服务、市场、在中国的发展及帮助解决棘手研磨任务，非哈斯马格磨床莫属的原因。——编者按

哈斯马格全球技术总裁托马斯巴特先生

卓越磨削，非我莫属

　　1934年，在德国南部斯图加特，哈斯马格诞生了。至今将近有80年的历史，在磨削领域，已然成为一名功勋卓著的磨削专家，年产磨床达七八十台。“卓越磨削”，这是南部德国哈斯马格磨床有限公司的信条。公司及其近百名员工向您提供用于加工各种结构复杂几何形状部件的多轴数控磨床，以应用于医疗行业、刀具制造业、机械传动行业。尤其在夹具方案及特殊需求方面，哈斯马格的优势得天独厚。在制造用于生产骨科植入物的磨床方面，哈斯马格是全球市场的领跑者。它可以实现多轴和五轴联动，工件从毛坯到成型，可以一次加工完成多道工序。哈斯马格提供的是整套方案和交钥匙工程，可以让客户做到无后顾之忧。哈斯马格一直在倡导卓越磨削和医疗磨削相结合的解决方案。托马斯巴特先生表示：哈斯马格不仅仅是销售机床，销售的是解决方案，这个方案里包括诸如应用软件、工装卡具等。为了实现这个解决方案，哈斯马格从机床的产品设计到软件、夹具的设计，对用户来说，得到的是系统的解决方案，从三维CD图形到最后的产品。

工艺产品服务，专业专注专心

工艺
　　在哈斯马格研磨加工中心，从适合工件的研磨及仿真软件，直到机器全自动装载和卸载，客户均可得到其加工任务的精细总体解决方案。所有哈斯马格机床都有五个以上坐标轴和刀库。在工件加工的同时，砂轮的“修整”以及轮廓的成形都可以同步实现。对于复杂轮廓加工，从主轴至研磨软件，哈斯马格确保各组成部件之间彼此精确地协调。所有哈斯马格系列产品上使用的零件，均为“德国制造”。
产品
　　在哈斯马格所提供的产品里，约60%的都是近几年研发的新品。这直接体现了创新和发展对于公司的重要性。针对不同的加工任务，哈斯马格提供三种机床类型：
　　MULTIGRIND® AF型用于精确快速地加工旋转和成形刀具，以及齿轮刀具和滚刀的加工。
　　MULTIGRIND® CB型用于加工要求苛刻的复杂零部件的批量生产，以及医疗技术与先进的汽车业部件的加工。
　　经济型机床MULTIGRIND® CA型用于低成本及快速研磨处理任务。
服务：
　　服务是磨床客户极为重视的领域，从应用开发到产品维护均是如此。
　　哈斯马格磨床有限公司拥有深厚的开发研磨软件的专业知识，能够精确地掌握并满足客户的需求。
　　本地化的服务为使用哈斯马格磨床产品的企业提供了便利。在中国，哈斯马格的合作伙伴能够提供必要的服务和产品维护，确保迅速、经济且没有语言障碍的服务。
　作为高专业的合作伙伴，哈斯马格磨床有限公司依照其具体的加工要求，精心地为每位客户量身定制与开发总体加工解决方案。

哈斯马格CIMT2013展会现场

高度重视中国市场，用心服务中国用户

　　当提到亚洲市场和中国市场的时候，巴特先生告诉国际金属加工网记者，哈斯马格高度重视中国市场，对中国市场寄于厚望。从下面给出的数字中便可看出，哈斯马格的市场主要集中在欧洲、美洲和亚洲，其中亚洲市场占全球市场的20%，而中国市场占亚洲市场的14%，几乎占领了整个亚洲市场。服务中国用户的信心也越来越强，增加了哈斯马格在中国的销售人员、服务人员和技术人员，除了进行日常服务以外，还会进行一些培训，提高中国的用户的技术水准。并且哈斯马格的本地化已经日渐成熟，哈斯马格能够提供必要的服务和产品维护，确保迅速、经济且没有语言障碍的服务。

助力瓦尔特解决棘手研磨，非哈斯马格磨床莫属

　　在其高度现代化的制造车间里，德国图宾根市的瓦尔特股份有限公司不仅制造着可转位刀片，还生产专用工具。专用可转位刀片表现最出色的地方是可以加工那些特别复杂的轮廓形状。瓦尔特在制造这些刀片的过程中使用的磨床，就来自著名的磨床制造商——德国特罗辛根市的哈斯马格磨床有限公司。这些零件蛮有讲究。首先必须在铸铁毛坯件上钻一个直径为66mm 深度为113mm的孔，钻孔的圆度公差要求不超过0.01mm。零件需一次性安装在自动变速箱内。如果钻孔不正，驱动齿轮旋转就不圆，容易出现偏差。针对这项加工任务，图宾根市的瓦尔特刀具制造股份有限公司专门设计制造了一种专用可转位刀片，其切削几何的一个特征就是经过专门校准的边缘倒棱。这样就可以在钻孔的精加工时既可以降低切面压力，同时又可以避免钻杆摆动。这种专用可转位刀片由刀具专业制造商瓦尔特在位于德国民兴根市的工厂制造。工厂坐落在施瓦本阿尔普，拥有全世界最先进的制造设备，主要为切削加工工艺制造可转位刀片。在瓦尔特工厂巨大的磨床车间里有一个自主设计部门，专门制造适用加工特别复杂的几何形状的特种刀具。这拥有全世界最先进制造设备的加工中心，就有数个来自特罗辛根市的哈斯马格磨床有限公司制造的Multigrind®AF 90 型高精密多轴数控磨削中心。

　　每一个可转位刀片的制造过程都在瓦尔特工厂的磨床车间完成。所有的直线和圆弧都是经过多台最先进的CNC 数控磨床精雕细琢制造而成。专用可转位刀片的特性之一是，它总是表现出某一种特殊性能，而其本身也只能使用专用磨床制造出来。“当可转位刀片上出现一个很小的凹陷时，例如在L 型上出现很小的外半径或内半径，使用标准磨床就再也无法达到要求的精度了，”阿尔弗雷多﹒维拉先生，民兴根瓦尔特工厂的厂长介绍说，“这里讲的是几微米大小的几何形状，使用肉眼根本就看不到，这些特殊的形状只能使用哈斯马格磨床上的尖型的成型砂轮才能制造出来。”磨床车间同样非常突出，拥有很多磨床。瓦尔特在这里投入先进的、高精度的机床，研磨刀具的刀刃。可转位刀片的高质量体现在，它不仅仅是一个加工出来切削刀刃，还要看这个刀片的每个切削刀刃是否都有完全精准一致的外形。阿尔弗雷多﹒维拉先生，民兴根瓦尔特工厂的厂长强调说，“为了做到这点，需要我们的磨床拥有能够重复复制如此高精度的、运行非常稳定的加工程序，并不是每个磨床制造商都能够满足这些条件。”
　　磨床制造商哈斯马格正好可以提供瓦尔特所需的一切，因此瓦尔特公司在6 年前选择使用德国特罗辛根市哈斯马格磨床有限公司的万能磨床Multigrind®AF 90 研磨专用刀具。工厂厂长阿尔弗雷多﹒维拉先生介绍做出这一决定的原因是“哈斯马格磨床是这一领域的专家。我们使用磨床的目的是制造出专用可转位刀片的特殊外形，哈斯马格正好提供了最佳解决方案”。维拉先生讲：“在我们开始洽谈购买合同前进行第一次试验时就已经看到，磨床精确得就像是为我们的需求量身打造的一样”。从那时起民兴根工厂就不断引进Multigrind®AF 90 型高精密多轴数控磨削中心。瓦尔特公司决定选择哈斯马格磨床并不奇怪：虽然这家公司只是个拥有130 名员工的中型企业，制造出的却是能够完成特种研磨要求任务的数控磨床。哈斯马格采用的磨床方案是：统一建立X-轴、Y-轴和Z-轴直角线性轴线的基础，一个环绕C-轴旋转的机轴和一个旋转轴向A 方向加工工件。采用这种方案机床的稳定性非常高，同时应用范围广泛。哈斯马格机床的高度灵活性体现在为各项加工任务专门配置和开发的附加模块及流程，以及自主开发的控制软件。

　　哈斯马格Multigrind®AF 系列机床标配五个轴和一个配备4 至6 个刀位的刀具更换器，刀具更换只需10 秒钟。机床通过采用低振动的矿物铸造床身，另外附加一个数控尾架，达到很高的精度。为了保证研磨产品的高精度要求，哈斯马格采用的方式是自动调整加工工件和研磨刀具。机床装有一套直接测量系统，测量出精准的位置参数，研磨刀具根据参数自动调整。这就是所谓的“自适应控制”程序，是加工过程中超精准定位的前提条件，也是瓦尔特公司在制造专用转位式刀片时所必须的超级精准研磨成果。Multigrind® 机床上使用的控制软件是哈斯马格公司自主开发的软件，属于企业的尖端技术，他们可以直接进行软件与机床模块之间的调试，能够快速响应每个用户的加工任务要求。阿尔弗雷多﹒维拉先生解释说：“机床可以非常灵活地通过DXF-文件将工件型面调入哈斯马格软件中并由此生成NC-数控程序。员工不需要对复杂的型面编程，只需要检查文件是否存在漏洞以及相应的半径即可”。

编者手记：

　　托马斯∙ 巴德 工学硕士：出生于1965年的巴德先生，现任德国南部特罗辛根市哈斯马格磨床有限公司（HAAS Schleifmaschinen GmbH）技术与销售董事。1989年，从拉文斯堡合作教育大学机械工程专业毕业后，巴德先生就职于Berthold Hermle GmbH & Co公司，参与公司铣床的设计与开发。一年后，即1990年，巴德先生加入哈斯马格磨床有限公司，投身于公司软件部的设立，以及Multigrind® HT系列磨床的推出。2002年，巴德先生成为哈斯马格磨床有限公司的股东，并于2004年在美国建立起哈斯马格美国子公司（任公司的常务董事）。

（国际金属加工网：吕梦然）

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