埃马克推出立式车床VT 2-4 实现电动机生产的跨越式革新

【编者按】埃马克集团已开发出一套针对电动机轴类件制造的专业解决方案：全自动VT 2-4立式车床。埃马克萨拉赫机床有限公司总经理古多·黑格纳博士（Guido Hegener）解释说："我们了解在电动机核心构件的制造中所需面对的所有挑战。

　　据悉，埃马克集团已开发出一套针对电动机轴类件制造的专业解决方案：全自动VT 2-4立式车床。该车床的诞生使得业界所倡导的轴类件加工实现跨越式革新。

　　埃马克萨拉赫机床有限公司总经理古多·黑格纳博士（Guido Hegener）解释说："我们了解在电动机核心构件的制造中所需面对的所有挑战。挑战之一就是轴类件制造的质量在很大程度上依赖其加工机床。在批量生产中，必须保证较短的待机时间和较低的生产成本。但必须保证生产的灵活性。"

　　据了解，埃马克的专家们已经在其4轴倒立车VT 2-4 上开发出一套解决方案，用于最长400mm、最大直径63mm的轴类件的加工。在大批量加工时，这台机床优势显著：它能提供极短的屑对屑时间，并确保单件制造成本最低。其采用工件夹将待加工部件传送到机床上进行加工，加工完成后再取回工件。根据部件的不同，上下料时间甚至能短至6s-8s。Guido Hegener补充说：“在批量生产的环境下，如此短暂的空闲时间可为整个加工过程节省大量时间。同时还保证了生产过程的高效性，因为机床的很大一部分能量都是在待机时间消耗的。”

　　实际的车削工艺（主轴转速达到6,000rpm）也有助于实现极短的循环时间。轴类件被垂直夹在主轴和尾架之间，从两侧进行加工，两个刀架分别配12个刀位。刀位上可以安装车刀和从动刀（其中一个刀位由工件夹所占据）。对于铣削加工（如键槽加工），机床可选装Y轴。工件的垂直校直确保了持久的加工完整性，通畅的切屑流避免了在加工区域造成切屑累积。对于VT 2-4来说，由于立式设计不会占据太大空间，车床底座可以做到很小。

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