博世 - 行驶在发展的快车道

　　【编者按】博世集团的中心校准实验室在计量行业代表着最高的精度和能力。是德国校准服务组织(DKD)认证的卓越校准实验室联盟成员。博世，采用Leitz尖端测量技术行驶在发展的快车道。

　　25年来，博世集团一直是德国校准服务组织(DKD)认证的卓越校准实验室联盟成员。经过多年的积累，位于集团总部Gerlingen-Schillerhöhe的中心校准实验室成为一家国际知名的机构。最高级别的实验室自然需要最高品质的设备，而这些设备就包括了Leitz PMM-C Infinity 12.10.7以及Leitz PMM-C Ultra 12.10.7三坐标测量机。

　　博世集团的中心校准实验室在计量行业代表着最高的精度和能力。尽管其他实验室会遇到的由于计量精度所造成的限制，博世的中心校准实验室总能游刃有余。“我们被要求测量复杂形状的零件，”DKD实验室经理Rogér Ernst说：“我们也会承担博世集团新产品的测量任务，在有疑问的情况下，我们进行相关测量。”“实验室的技术人员也负责制定计量标准和相关指导文件，以便在整个博世集团加以贯彻。通过与测量系统制造商的紧密配合，我们的团队推动了计量技术的应用。”

　　校准 – 鉴定、认可、交付

　　该校准实验室所提供的进一步服务还包括对测量与测试设备的校准与测试。Leitz PMM-C Infinity被DKD认可用于进行球板的校准。球板被用于进行长度测量的不确定度、探测误差测试以及正交坐标系坐标测量机的测试。

　　该实验室的计量工程师是采用Leitz PMM-C Infinity和Leitz PMM-C Ultra校准螺纹规、花键量规以及塞规的专家。除了服务于博世集团全球范围的制造与研发机构，该中心实验室还成为博世客户群的第三方合作伙伴，并通过互联网(暂不可见)推介其校准服务。

　　完美的设施条件

　　博世中心校准实验室的服务范围吸引了广泛的关注，对于实验室的参观总是让人印象深刻。占地300平方米，该实验室能够容纳各种设备完成形状、位置与表面特性的测量。其中的设备凭借其高品质而与博世这个品牌紧密相联。实验室的温度环境也十分理想：持续的20 °C，变化量小于0.1 °C。整个实验室半埋在地下，保护其免受环境的影响。附近的地方没有任何制造设施，以免振动对测量精度的影响。

　　0.33微米的测量不确定度

　　Leitz PMM-C Infinity具备完善的机械结构，使之在测量球板时具有0.33 μm + 0.94 • 10-6 • L的测量不确定度，其他的技术特色包括光栅分辨率达到4纳米，配备主动式气动减振系统。凭借多年坐标测量机的使用经验，博世的工程师能够充分挖掘Leitz PMM-C Infinity的全部潜力。

　　他们的勤奋凭借完成测量任务所具有的最小测量不确定度而得到认可。测量不确定度能够基于每个测量校准的特征计算，列在结果目录里。中心实验事采用“虚拟测量机”的方法，模拟计算运行QUINDOS软件情况下的测量不确定度。“虚拟测量机”能够为正在调整的部件提供测量不确定度，在一些情况下，甚至好于DKD认证的数据。“采用Leitz PMM测量机，我们能够精确的完成这些任务。”Klaus Zürn，博世DKD中心校准实验室的副主管这样说。

　　实现闭环

　　球板的校验因为需要的高精度而耗时数小时。从一开始，该中心的工程师与德国物理科学研究院(PTB)这一德国最高的计量权威进行合作，确保与国家标准可以追溯。采用Leitz PMM-C Infinity测量一个特殊的装置，与PTB的国家长度标准相关联，从而确定Leitz PMM-C Infinity的长度偏差。

　　然后，计量工程师将球板定位，在不同设置下进行测量。在测量球板的前、中、后进行温度测量对结果的精度也很重要，并参与到计算长度测量偏差中。

　　最后，除了详尽的校验报告，用户接收球板，用来检查其坐标测量机，能够按照国际长度标准精确的评估测量机的几何偏差。

　　各种不同类型的工件需要灵活的计量手段

　　中心计量室另外一台高性能的测量设备是Leitz PMM-C Ultra，测量不确定度达到0.4 μm + 10-6 • L。Leitz PMM-C Ultra与Leitz PMM-C Infinity密切配合，完成各种零件与特征的测量。对博世来说，他们涉足各种不同的行业。汽车行业依赖公司的创新，家居与家用电器、电动工具与包装方案在其著名的红色标志下进行销售，这意味着中心计量实验室需要提供灵活而精确的计量服务。除了测量部件 – 例如齿轮或者是喷射泵 – 技术人员需要进行标准件的测量。公差在2微米以下是家常便饭，比如完成不同应用的齿轮齿的测量。

　　使用QUINDOS软件，实现柔性测量

　　两台Leitz测量机都配备了各种QUINDOS软件选项。例如，曲线曲面、统计分析、在托盘上进行测量、齿轮、未知齿轮、螺旋伞齿轮、螺纹、凸轮轴等。“测量复杂工件的灵活性与性能是我们关注的焦点，”Rogér Ernst说。“我们基于图纸和特征要求进行测量程序的编制。如果需要，我们进行测量策略的优化以确保在进行批生产测量时的适用性。产品范围以及精密的需求是巨大的，为适应这种需求，我们需要可靠而精密的计量技术。”

　　博世，采用Leitz尖端测量技术行驶在发展的快车道。

（海克斯康）

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