我国搪瓷模具行业发展方式亟待改变

　　近年来，搪瓷行业取得了持续快速的发展，我国已成为世界搪瓷制品生产大国和全球搪瓷制品的生产与加工中心、采购中心及重要的国际贸易集散地和供应地。但是就全行业整体而言，发展不平衡仍是行业突出矛盾，存在着发展方式粗放，设备、工艺落后，中、低档产品过剩、高档产品不足等问题。行业集中度低，小、多、散、弱的行业结构仍是今后一段时间调整的重点。淘汰落后生产能力并运用先进适用技术改造落后设备和工艺，实现可持续发展，是今后搪瓷行业一项中心任务。

    　搪瓷行业存在的突出问题主要表现在以下几个方面：

    　一是粗放型的发展方式亟待改变。行业80%以上企业是靠农村剩余劳动力转移，20世纪90年代后发展起来的。起点低，多数设备都是购买的二手设备，有的还是即将淘汰的设备，造成了产品质量的不稳定。模具专家罗百辉表示，由于设备落后造成模具和工艺的落后，不仅模具使用寿命短，而且在操作中次品率高、浪费等现象严重。随着这几年来原材料和能源价格的不断上涨，行业的利润空间也在缩小。企业没有合理的利润，维持企业正常运转都成问题，更无法投入更多的资金进行设备及工装模具的投入，不仅产品质量无法保证，而且产品科技含量低，同质化现象严重，形成低价竞争甚至打价格战。

    　二是产品结构调整仍是主要矛盾，企业规模结构不合理，造成规模效益低下。目前的搪瓷生产企业性质基本是民营企业，又以中小企业为主。集中度偏低，龙头企业所占的市场份额没有绝对优势。产品生产呈现较为明显的地域特色，“扎堆”现象较为突出。长期以来一味追求量的扩张来抢占市场，不注重产品研发，质的提升搞不上去，只能重复生产低档产品，使得产品严重过剩。搪瓷产品的种类繁多，但一直以来，低档产品的比重一直很高，加剧了同行业之间在国内外市场的无序价格竞争，导致企业利润大幅度下降。高档产品所占比重偏低，生产基本集中在行业龙头企业。

    　三是出口企业仍处于产业分工的低利润环节，并面临国内外两个市场的挑战。搪瓷产品在工业总产值中有60%～70%出口到国际市场。从出口的市场分析，传统的日用搪瓷的出口市场仍以非洲等第三世界为主，产品同质化和廉价化倾向明显，在国际市场分工体系中处于中低端产品，产品的竞争力低。而且存在接单、生产和交货这种单纯与被动的出口模式。没有品牌，出口90%以上以OEM为主。例如浙江省，搪瓷烧锅等中高端产品出口量均位于全国第一位，有些产品质量已接近发达国家的水平，但贴牌处于产品链发展低利润环节。甚至贴牌与发达国家都存在巨大的价格差距，如国内贴牌生产的搪瓷烧锅，浙江贴牌价格每公斤平均价格是2.29美元，而日本贴牌生产的价格却是10美元。这种被动的局面也使我们的企业即便生产出优质的产品，但是在进入国际市场的时候也很难实现“优质优价”，企业得不到合理的利润，只能被动接单。而且仍面临反倾销等诸多贸易壁垒的冲击，美国20多年来针对搪瓷烧锅等产品的反倾销仍未解除。由于三点一线的OEM方式，造成企业并不掌握终端市场渠道，也不了解终端市场需求，导致被动生产和效益低下，金融危机又带来了出口市场疲软的新问题。在开拓国内市场方面，金融危机后，有些企业也想回归本国市场，同样面临着品牌知名度和销售渠道建设的问题。

    　四是从业人员职业技能水平不高，企业管理水平有限，造成企业发展后劲不足。搪瓷生产企业仍以劳动密集型为主体，随着企业规模扩大，技术水平和设备现代化水平的提高，工作难度和要求的提高，企业急需各种高级技术人员、业务人员和管理人员，而这方面人员的缺乏制约企业发展，造成发展后劲不足。科技人员占全部职工人数比例很低，技术人员的缺乏使企业引进、消化、吸收和推广应用国内外新材料、新技术的课题显得难上加难。缺少高级技师和专业工程师，一些小企业几乎没有这方面的人才。虽然由行业协会多次组织技术培训，但这只能是“挖井止渴”，不能解决行业长期缺乏人才的“干旱”现象。另外，缺少高级管理人才，很多中小企业都是由家庭作坊发展而来，管理层都是家族成员，任人唯亲的现象在很大程度上影响了企业的效率。缺少专业质量管理、标准化和计量管理人才。普通工人有很多是来自偏远地区，相对来说，这些工人文化水平低、整体素质差，稳定性也不强。

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