SAESA 系 列
SAESA®复合软管之所以能在此行业中达到顶尖水准,其根本原因在于SAESA®设备的制管是将预制的软管部件组装起来,而不是在组装的过程中制造单独的部件。只有通过最严格的质量标准控制的部件才被组装成软管，而质量不合格的部件在组装之前即被剔除，因此,软管成品的最终质量实际上是各部件的高质量及所有SAESA®系列设备固有的优秀的组装工艺的综合体现。
SAESA®-800L
SAESA®-800L型设备每分钟可生产90软管。它是特意为在规模较小的市场中开拓新颖的业务领域而设计的。在小规模的市场中，高度的灵活性是创造效益的根本 SAESA®-800L型设备通过模具快速更换装置以及缩短更换片材、管径、管盖所需要的停机时间保证了小批量合同生产的顺利进行并缩短了生产周期。加上仅13平方米的占地面积，SAESA®-800L型设备能够高效率地实现生产参数的迅速转换。
SAESA®-1000s
SAESA®-1000s型设备每分钟可生产100支软管。它具有多样化的工艺设计特点，例如：紧凑的片材处理装置，快捷简便的模具更换装置以及自动接片装置等等。所有这些使生产过程中的停机时间降到最低极限。在保证高度可靠性的同时，SESA®-1000s型设备还具有操作简便，维修及运转成本低的优点。
SAESA®-2000s
SAESA®-2000s型设备每分钟可生产200支软管.它是复合管制造工艺多样化的完美体现。电脑控制的复合管驱动和伺服马达控制系统不仅为选择管身长度和管身直径提供了极大的灵活性，而且确保了管身焊接、管身定位和切割的精确度。SAESA®-2000s型设备能够生产12.7mm到50mm之间任何直径的软管。这使得我们的用户可以为广泛的多样化的软管市场提供产品。
SAESA®-3000
通过SAESA®-3000型设备的设计制造，SAISA公司不仅将设备的生产能力提高到每分钟300支软管，同时对SAESA®系列设备的设计理念进行了全方位的回顾与提高，按GMP标准设计的概念，使复合管生产达到了一个更高的水平。因此,SAESA®-3000型设备能够满足市场中最苛刻的生产要求并且是市场上生产能力最高的设备。
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