蓝帜金工：实现发动机5C零件的高速、高效加工

　　发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多，主要集中在其中的5C零件上，如何克服这些加工难点，在保证质量的前提下，带来更高的生产效率，成了各大刀具供应商的攻克目标。对此，蓝帜金工研发的Feed-Jet高速面铣刀不但具备高速高效的优势，同时由于可修磨及重复使用的特性，给客户也带来了最大的经济性。此外，LMT集团下属的Kieninger公司，开发了带有自动补偿结构的密齿性精镗刀，实现了缸孔极高的几何精度，同时由于CBN切削材质的引入，带来了更高的刀具寿命，实现了切削经济性的提高。

　　中国汽车工业这两年的蓬勃发展，产量从2010年的1826万辆，到2011年的1842万辆，2012年在结构调整中稳重有升，特别是占比重较大的轿车市场呈持续稳定的发展态势，直接或间接地对各大零部件及整车厂提出了更高的要求，在质量精益求精的基础上，对加工效率提出了更高的要求。因而也给各大配套商，如机床商、刀具商带来了新的挑战及机遇。

　　发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多，主要集中在其中的5C零件上（即缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆），如何克服这些加工难点，在保证质量的前提下，带来更高的生产效率，成了各大刀具供应商的攻克目标。

　　高效面铣系统-(Feed-Jet)

　　轿车发动机，特别是小排量的汽油机，从省油及高效的角度出发，缸体、缸盖多采用铝合金，例如：ALSi9Cu3，GD-ALSi7等被加工材料。而铣削占缸体、缸盖机加工的40%左右，因此，提供铣削效率对提升整个缸体、缸盖机加工效率作用尤为显着。出于此种目的，LMT集团下属的Kieninger公司开发出了新型的高速面铣系统，称之为Feed-Jet高速面铣系统。

　　特点：1．密齿性设计(例如：直径125的刀盘，标准配置18个齿)；2．齿条型夹紧结构及钢制刀盘；3．μ级精度调整；4．易维护式结构设计；5．可修磨换齿，反复使用(重复使用可达6次)；6．铝合金材料粗铣，精铣，皆适用；7．通过更换成CBN切削刃，可实现铸铁的精加工。

　　典型案例分析：

　　客户：DC (某国际知名发动机厂)

　　工件：缸盖

　　被加工材料：GD-AL Si 7 铝合金

　　机床： 双轴专机

　　LMT刀具：1D-Feed Jet，刀具直径：100，切削齿数：16个

　　切削参数： n=11000RPM，Vc=3455 m/min. fz=0.07 mm/齿. Vf=11500 mm/min. ap=0.5 mm(切深)

　　切削效果：

　　刀具寿命： 15000件（未修磨，较之竞争对手的5000件，寿命翻了3倍。）

　　表面光洁度：Rz=6.3

　　加工节拍：  提高30%。

　　小结：

　　Feed-Jet不但具备高速高效的优势，同时由于可修磨及重复使用的特性，又给客户带来了最大的经济性，因此是一个高效经济性的铣削系统，特别适合缸体，缸盖的铝合金铣削。

　　带自动补偿的缸孔精镗刀系统

　　缸体加工（特别是缸孔绗磨前的精镗加工）一直是加工难点，如何保证缸孔圆柱度0.01以内，如何达到特定的表面光洁度要求，包括如何通过缩短停机对刀等，提高加工节拍，是用户对机床商及刀具商的关键考核要素。

　　LMT集团下属的Kieninger公司，开发出一种带有自动补偿结构的密齿性精镗刀，同时采用了CBN的切削刃结构。

　　特点：1．密齿型，压力触发展开式精镗刀，根据缸孔直径大小，最多在360°方向可分布6个精镗刀刃；2．CBN 切削刃；3．前端自动补偿结构，360°单向调整刀补结构，每格（4.8°）调整直径补偿0.002mm。

　　典型案例分析：

　　客户：JMC (国内某知名发动机厂)

　　工件：缸体(2.4升)

　　被加工材料：灰铸铁250

　　机床： 海格特卧式加工中心

　　LMT刀具: 自动补偿缸孔精镗刀, 刀具直径:89.86,切削齿数:3个

　　切削参数： 转速n=2500 RPM， Feedrate进给=925mm/min.ap=0.15 mm(切深)

　　切削效果：

　　缸孔圆柱度：小于0.005mm

　　缸孔直线度：小于0.005mm

　　表面光洁度：Ra=2.0 至 4.0

　　刀片寿命：  3200个孔

　　小结：

　　同MAPOSS缸孔自动在线测量系统的匹配使用，实现自动刀补功能，即当MAPOSS传感器检测到缸孔直径因为刀具磨损而缩小，自动反馈至CNC程序，主轴将刀具前端调整螺母深入夹具卡夹出，通过调整螺母的旋转，实现自动补偿。

　　由于高精度刀体的设计及制造，实现了缸孔极高的几何精度，同时由于CBN切削材质的引入，带来了更高的刀具寿命，实现了切削经济性的提高。

　　总结：

　　在现代轿车发动机针对5C零件的加工中，LMT集团除了提供以上两个具有特色的加工手段外，还联合旗下Fette、BELIN、Onsurd,及合作伙伴Boehlerit、Bilz为您提供更为完善及有针对性的解决方案。

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