磨齿是高性能齿轮高效加工的最佳方案。高精度磨削时通过复杂的三维齿面修形,才能保证变载荷工况下齿轮的承载能力和运动平稳性,可以很好地解决齿面修形、高精度、高可靠性、长寿命、高传动效率和低噪声这些问题。
高精度齿轮的工艺方案:滚→热→磨制齿方案。滚齿加工后精度达到国标7级,齿面为软齿面且表面粗糙度较差;热处理后齿面硬度提高,但变形较大,需要进行磨齿,以提高齿轮精度,降低硬齿面表面粗糙度值。
磨削工艺的优点:磨齿是最终加工工艺,可消除前道工序的各种误差,尤其是热处理变形引起的误差;基准面的精加工在磨齿之前,因此可获得较高的使用精度;由于磨齿可获得高的齿廓精度,结合齿廓各种修形功能,可使齿轮在传动过程中实现局部共轭传动,达到用户理想要求。
基于以上优点,磨削可以实现:①磨齿可以加工出高精度齿面形状和低表面粗糙度值的齿轮。②磨齿可以实现精确修形。③磨齿可以控制齿面形貌。④磨齿可以加工出硬齿面齿轮。⑤高效磨齿可以很好地解决齿轮表面和亚表面质量难题,获得理想的压应力。
目前,随着技术不断进步及用户要求的不断提高,齿轮磨削机床向着高效、高精度、功能复合、柔性化、智能化以及绿色环保等方向发展。
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