黄岩模具产业实现三个转变产值达220亿元

         2012年1至8月，全区模具行业规模上企业产值同比平均增幅达14.1%，远高于全区6.4%的经济增速。在全国模具行业总体萎缩的情况下，黄岩模具产业的一路上扬，吸引了国内同行的目光。
　　1、从手工作业时代迈向数字化时代
　    黄岩模具行业协会秘书长张嘉敏说：“受宏观经济环境影响，今年中国模具产业总体在萎缩，但黄岩模具产业却保持了平均14%以上的增速。”
　　黄岩是“模具之乡”，但第一副模具出自作坊式小企业，整个产业的发展存在低、小、散缺点，企业乃至整个行业的竞争力都比较弱.“黄岩模具产业逆势发展的强大活力，得益于整体实力的增强。”国际模协秘书长罗百辉认为，设备更新加快了黄岩模具行业数字化进程。至2011年，黄岩区模具行业装备数控化率达80%，整个行业全年产值近125亿元。在装备上，行业整体达到东南亚先进水平。2003年至2011年，中国模具工业协会技术委员会共推荐352副模具为国家级新产品，其中黄岩区有164副，占被推荐模具总数的46.6%。
　    进入数字化时代，企业感受到了诸多益处。台州市中瑞电子有限公司总经理倪正中说，公司从国外购买的高速冲床，一分钟能冲压1400次，大大提高了生产率。台州市中瑞电子有限公司每年保证600万到800万元的设备更新投入资金，引进世界第一品牌阿奇公司以及“牧野”设备。该公司制造模具并生产的“苹果”USB接口，其误差要求小于0.02毫米。这在全国范围内，能做到的企业不超过5家。
　　2、从以国内市场为主转向国际市场
　　今年7月，浙江赛豪实业有限公司在国外模具技术和设备展览会上，成功拿到了国际汽车巨头——德国奔驰公司一份车饰和车灯模具生产订单，总额达2000万元。赛豪公司一口气投入近千万元购置国际顶尖设备。有了新设备，企业生产的模具精度比原来提高了5倍以上，达到了一根头发丝的十分之一。这样的精度，已达到甚至超过了奔驰、宝马等世界级汽车巨头对模具精密度的要求。“走出去”发展，为赛豪公司赢得了国际市场，而在走出去的同时，公司也逐渐确立了自己在国际市场上的地位。目前，赛豪公司已进入了福特、奔驰、宝马等国际上知名汽车厂的供应商体系。
　　中国模具工业协会常务副会长、秘书长武兵书，对黄岩模具产业印象深刻。他说，黄岩模具商品化率较高，目前达70%，而在同样以模具出名的广东、昆山等地，模具还主要 是“内部消化”。黄岩模具行业 在国内占有一席之地，至2011年该区模具产量占全国十分之一强。在抢占国内市场的同时，黄岩模具产业靠实力走出国门。
　　近年来，随着国际化步伐加快，黄岩模具市场从原先以中国台湾地区、东南亚为主向日、韩、欧美等国际模具先进国家拓展，外销国家达110多个，年出口额3亿美元以上。
　　3、从重产量到重质量不断提升竞争力
　　台州精超力模塑有限公司专做“大生意”，客户多是全球排名前20位的行业巨头。其合作对象包括奔驰、宝马、路虎、保时捷、丰田等，一般企业的订单，公司一概拒之门外。
　　底气来自实力。台州精超力模塑有限公司营销副总吴建超说，公司的文化理念之一就是：我们必须优秀，才有吸引力。精超力公司购买德国设备进行模具生产，而其生产的模具60%至65%卖到德国这样的模具业发达国家。
　　近年来，黄岩模具产业由重数量向重质量转变。台州市中瑞电子有限公司生产的一种注塑模具，长10厘米、宽4厘米、高0.5厘米。该公司总经理倪正中说，这块不起眼的模具卖价1.5万元，“算起来，它比黄金贵。”
　　中瑞的独特之处，在于产品之“小”。用在黑莓手机上的屏蔽罩、用在通讯基站中的接插件，还有用在汽车上的安全件。倪正中深有体会，小产品不好做，因为对精度的要求太高了。
　　对模具质量的追求，促使一批企业脱颖而出。中瑞公司今年1至8月产值达3021万元，同比增长248%。倪正中不无自豪地说：“以前一提起黄岩模具，很多国际客户都想到品质差、产量大这样的概念，很少跟我们合作。”如今，中瑞已成为世界知名品牌CONTINTAL、VALEO、TRW模具供应商。
　　武兵书说：“黄岩模具产业发展过程中的新做法，符合现代产业发展规律，代表了现代模具产业发展的趋势。”

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