模具设计之塑料模设计

　　1.了解原始资料的分析方法。 2.了解塑料模的设计过程。
　　1.掌握塑料模的设计方法。 2.会设计简单的塑料模。
　　一、原始资料的分
　　1.明确塑件的设计要求 1)分析塑件的结构形状、尺寸精度、表面质量、嵌件形式及其他技术要求对成型工艺的适应性。 2)了解塑件材料的主要技术指标、性能用途和成型工艺参数。 3)对形状复杂和精度要求较高的塑件，还应了解塑件在产品中的作用、外观及装配要求等。
　　 2.明确塑件的生产批量
……
　　一、分析塑件图
　　二、确定模具的结构方案
　　(1)确定型腔数目　确定型腔数目应考虑技术和经济两方面的因素，这些因素包括注射机的规格、塑件质量要求、成本及交货期等。 (2)确定分型面的位置　根据塑件形状，考虑塑件的外观质量、模具加工的难易程度、开模取件的方式。 (3)选择浇注系统　确定分流道的长度和截面的形状尺寸、浇口形式及其截面的形状尺寸，设计并选用浇口套。
　　(4)模具成型零件的结构设计　型芯、型腔均做成整体镶拼式，考虑侧型芯磨损后易更换，且修模方便、便于热处理，采用嵌入式直通的侧型芯，与侧型芯镶块呈H7/n6配合，并用销钉固定，计算斜销的长度。 (5)冷却系统的设计　在满足冷却均匀和模具结构允许的条件下，设计冷却回路数量和冷却通道孔径的大小，确定冷却通道孔的位置，并在图中绘出(略)。
　　(6)推出机构和复位机构的设计　在综合考虑保证塑件不损坏及其外观质量、推出机构和回程机构的可靠性和灵活性等因素后，确定推出位置、推杆数量、推出和复位零件的尺寸等。

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