冷冲压工艺与模具设计--弯曲模设计

学习目标： 1.了解弯曲变形过程； 2.知道弯曲件常见的质量问题并理解其影响因素、解决方法； 3.能进行弯曲件展开尺寸的计算； 4.了解弯曲件的工序安排，能进行弯曲件的结构设计； 5.认识弯曲模的典型结构及特点，能够设计弯曲模工作零件； 6.能够进行中等复杂弯曲件的工艺分析和弯曲模的设计。
重点： 1.弯曲件质量影响因素、解决方法； 2.弯曲件展开尺寸方法； 3.弯曲件工艺性及工序安排； 4.弯曲模典型结构； 5.弯曲模设计的方法和步骤。 难点： 1.弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素； 2.减少回弹的措施； 3.弯曲件的工序安排； 4.弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。
3.1 弯曲变形过程分析 3.1.1 弯曲变形过程及特点 1.弯曲变形过程 弹性变形 →材料逐渐与凹模贴合→凸模、板料、凹模三者完全贴合后凸模不再下压 2.弯曲变形的特点 1）弯曲变形主要发生在弯曲圆角区域。 2）在变形区内，根据网格变化情况可知，板料在长、宽、厚三个方向都产生了变形。
3.1.2 弯曲变形区的应力与应变状态宽板弯曲与窄板弯曲有什么不同宽板在宽度方向的变形受约束，几乎是不变形；而窄板在宽度方向上的变形几乎不受约束，属于自由变形。
3.1.3 弯曲件的质量分析
3.2.1 弯曲件中性层位置的确定 1）变形区弯曲变形前后体积不变； 2）应变中性层的长度在弯曲变形前后保持不变。
3.2.2 弯曲件的展开尺寸计算 1．圆角半径r＞0.5t的弯曲件 2．圆角半径r＜0.5t的弯曲件 3 ．铰链弯曲件
3.3 弯曲力的计算
3.3.4 压力机标称压力的确定
3.4 弯曲件的工艺性
3.4.1 弯曲件的结构 1.最小弯曲半径 2.弯曲件的直边高度 3.弯曲件的孔边距 4.增加工艺缺口、槽和工艺孔
3.5 弯曲件的工序安排
3.6 弯曲模的典型结构

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