冷冲压工艺与模具设计--拉深模设计

　　学习目标：
　　1.了解拉深变形过程； 2.知道拉深件常见的质量问题并理解其影响因素、解决方法； 3.能进行旋转体拉深件坯料尺寸的计算； 4.能进行圆筒形件的拉深次数与工序尺寸的计算； 5.理解拉深系数及极限拉深系数概念，并能进行拉深次数的确定； 6.了解带凸缘圆筒形件及其他形状拉深件的工艺性分析与工艺设计方法； 7.认识拉深模典型结构及特点； 8.能进行圆筒形件拉深模具的设计。
　　重点： 1.拉深件常见的质量问题并理解其影响因素、解决方法；
　　2.旋转体拉深件坯料尺寸的计算；
　　3.圆筒形件的拉深次数与工序尺寸的计算；
　　4.圆筒形件拉深模工作零件设计方法 。
　　难点： 1.拉深变形过程及拉深件质量影响因素；
　　2.拉深件坯料尺寸的计算；
　　3.其它形状零件的拉深变形特点；
　　4.拉深模典型结构与拉深模工作零件设计。
　　4.1 拉深变形过程分析
　　4.1.1 拉深变形过程及特点在拉深过程中产生了塑性流动而转移，使得拉深后工件的高度增加了Δh。在拉深过程中，坯料的中心部分成为筒形件的底部，基本不变形，是不变形区。坯料的凸缘部分是主要变形区。拉深过程实质上就是将坯料的凸缘部分材料逐渐转移到筒壁的过程
　　4.1.2 拉深过程中坯料内的应力与应变状态
　　1．坯料在拉深过程区域划分
　　（1）凸缘平面区→ 拉深变形的主要区域，易形成起皱 。
　　（2）凸缘圆角部区→ 过渡区，易出现破裂 。
　　（3）筒壁区→传力区，拉深力由筒壁传导凸缘区 ，厚度减薄 。
　　（4）底部圆角区→变薄严重区，最容易出现拉裂 。（5）筒底区→ 基本上不变形区，厚度略有变薄。
　　2．起皱
　　3．拉裂
　　4.2 拉深件的工艺性
　　4.2.1 拉深件的形状、尺寸及精度拉深件应尽量简单、对 称
　　4.2.2 拉深件的材料要求具有较好的塑性
　　4.3 旋转体拉深件坯料尺寸的确定
　　4.4 圆筒形件的拉深工艺计算
　　4.5 圆筒形件的拉深力、压料力与压料装置
　　4.6 其他形状零件的拉深
　　4.6.1 阶梯圆筒形件的拉深
　　4.6.2 轴对称曲面形状件的拉深
　　4.6.3 盒形件的拉深
 　　4.7 拉深工艺的辅助工序
　　4.7.1 润滑减小板料与凹模角 之间的摩擦力
　　4.7.2 热处理消除工件的加工硬化和内应力
　　4.7.3 酸洗去除工件表面的油污及其氧化皮等
　　4.8 拉深模设计

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