冷冲压工艺与模具设计--其他冲压成形模设计

　　学习目标: 1.了解多工位级进模的特点与应用; 2.熟悉多工位级进模的排样设计、凸凹模设计特点,及其与冲裁模、弯曲模、拉深模排样和凸凹模设计的区别。
重点： 1.多工位级进模的排样设计；
　　2.凸凹模设计。
　　难点：多工位级进模的设计。
　　6.1 多工位级进模的特点与发展趋势
　　6.1.1 多工位级进模的特点一副模具中，可以完成冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工序 ；
　　通过增加一些空位，解决复合模的“最小壁厚”问题； 工作零件强度要求高，材料常采用高合金工具钢、硬质合金等；
　　材料较薄、精度较高的中小型冲件，必须使用多工位级进模。
　　6.1.2 多工位级进模的发展趋势冲压冲裁件：多工位级进模冲压速度已经超过1000次/分，最高达4000次／分以上；冲压弯曲件：达到500～600次/分；冲压冲裁、弯曲、拉深、成形等多工序组合的冲压件达到200～400次/分；单排向双排、多排级进模发展； 模具零件制造精度及步距精度大大提高，可以达到 0.002～0.005mm；模具的寿命可以达到3亿次。
　　6.2 多工位级进模的排样设计
　　6.2.1 排样设计的原则及考虑的因素初步确定出各道工序的先后顺序；第一工位一般是冲裁导正工艺孔，第二工位设置导正销 ；对弯曲和拉深件，在弯曲和拉深前进行切口、切槽 ；提高模具凸模、凹模的强度 ；冲压件精度要求较高时，应尽量减少工位数 ；注意弯曲、拉深、翻边的孔；注意条料的纤维方向 。
　　6.2.2 载体设计
　　6.2.3 冲切刃口的设计
　　6.3 多工位级进模典型结构

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