冷冲压工艺与模具设计--冲压工艺规程的编制

　　学习目标： 能够对简单冲压件进行工艺分析,并确定冲压工艺规程,编制冲压工艺文件。重点：冲压工艺规程编制。难点：采用单工序模、复合模、级进模方案的确定。
　　7.1 冲压工艺规程编制的步骤及方法
　　7.1.1 冲压件的分析
　　1．冲压件加工的经济性分析 冲压、折弯、旋压
　　2．冲压件的工艺性分析 目的是通过冲压件的工艺性分析，在模具设计之前，明确冲压件结构形状、尺寸在产品或结构中的作用，使用性能是什么样的，同时要掌握冲压件中哪一部分的结构形状和尺寸精度必须保证，以便找出最佳的方式，在冲压过程中确保冲压件结构形状及尺寸精度。
　　7.1.2 确定下料毛坯尺寸下料是冲压加工的第一个工序 ；排样设计是模具设计的重要依据，决定了模具的结构形式 ；在设计模具之前必须先将冲压件排样设计出来，计算出下料毛坯的尺寸。
　　7.1.3 冲压工艺方案的确定冲压工艺方案确定是模具结构设计的重要一步。
　　1.工序性质的确定
　　2.工序数量的确定
　　3.工序顺序的安排
　　4.工序的组合
　　1．冲压工序性质的确定
　　2．工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工过程所需要的工序的总和。工序数量的确定主要取决于零件几何形状复杂程度、尺寸精度要求及材料性能等。
　　3．工序顺序的安排
　　4．工序的组合 一般厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件用单工序模；薄料、大批量、小尺寸、一般精度的零件采用级进模;；精度高的零件，采用复合模。
　　7.2 冲压工艺规程制定实例

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