压铸工艺及模具--压铸过程原理及常用压铸合金

第一节　压铸压力和压铸速度
 一、压铸压力

 二、压铸速度 
在压铸中，压铸速度有压射速度和充填速度两个不同概念。压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度；充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。
第二节　液态金属充填铸型的特点
 一、喷射充填理论 二、全壁厚充填理论 三、三阶段充填理论 
第三节　常用压铸合金 
一、对压铸合金的要求 
1)高温下有足够的强度和可塑性，无热脆性(或热脆性小)。 2)尽可能小的线收缩率和裂纹倾向，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度。 3)结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和疏松。 4)在过热温度不高时有足够的流动性，便于填充复杂型腔，以获得表面质量良好的压铸件。 5)与型壁产生的物理-化学作用的倾向小，以减小粘模和相互合金化。 
二、压铸合金分类及主要性质 
三、压铸合金的选用 
1)对于锌合金，表2-1中的几种牌号在使用上和工艺上的差别不大。 2)铝合金的牌号很多，按表2-3推荐的合金牌号中，YL102铝合金的气密性较好，切削性较差，铸件表面花纹比较严重；YL104的切削性能则有所改善。 3)对于镁合金，由于镁的热容量较小，凝固较快，且不与型壁发生粘焊，因此压铸过程比铝合金快，又鉴于比强度高，适宜压铸大型薄壁零件。 
4)对于铜合金，由于铅黄铜铸件在流动的海水和热水中易发生脱锌腐蚀现象(因锌先溶解而在铸件表面残留一层多孔的海棉状纯铜)，因此在潮湿大气或SO2的大气环境中都不适宜采用。

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