压铸工艺及模具--压铸件结构设计及压铸工艺

第一节　压铸件结构设计
一、压铸工艺对压铸件结构的要求
二、压铸件基本结构的设计
三、压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
第二节　压铸工艺参数的选择
一、压铸压力的选择
二、压铸速度的选择
三、温度参数的选择
四、充填、持压和开模时间
 第三节　压铸用涂料
一、压铸涂料的作用
1)高温时保持良好的润滑性能。
2)减少模具的热导率，保持熔融金属的流动性，从而改善金属的成形性。
 3)保护模具，避免熔融金属对模具的冲刷作用，改善模具工作条件，延长模具的使用寿命。
 4)预防粘模(对铝、锌合金而言)。 5)减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)之间的摩擦，从而减少型芯和型腔被磨损并提高铸件表面质量。
二、对涂料的要求
 1)在高温状态下具有良好的润滑性。
 2)挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发，不增加型内气体。 3)对压铸模及压铸件没有腐蚀作用。
 4)性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠，存放期长。 5)在高温时不会析出有害气体，并不会在压铸模型腔表面产生积垢。 6)配制工艺简单，材料来源丰富、价廉。
三、压铸涂料的使用
 第四节　压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理
一、压铸件的清理
 二、压铸件浸渗处理
 三、压铸件的后处理和表面处理

 第五节　半固态压铸
一、半固态压铸特点
 二、半固态合金的制备
三、半固态压铸成形方法
 四、半固态压铸的应用
第六节　其他特殊压铸工艺
一、真空压铸
 二、充氧压铸
 三、精速密压铸
 四、黑色金属压铸

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