成型零件和模架设计

成型零件的结构及分类
一、整体式结构
二、镶拼式结构
(1)镶拼式结构的优点
(2)镶拼式结构的缺点　镶块拼合面过多时会增加装配时的困难，且难以满足较高的组合尺寸精度；镶块拼合处的缝隙易产生飞边，既影响模具使用寿命，又会增加压铸件去毛刺的工作量；另外，还会使模具的热扩散条件变差。
三、镶拼式结构的设计要点
1) 便于机械加工，以保证成型部位的尺寸精度和组合部位的配合精度。
2) 保证镶块和型芯的强度及提高镶块、型芯与模块间相对位置的稳定性。
3) 镶块及型芯不应有锐角和薄壁，以防止镶块及型芯在热处理及压铸生产时产生变形和裂纹。
4) 镶拼间隙处产生的飞边方向应与脱模方向一致，有利于压铸件脱模。
5) 镶块和型芯的个别凸凹易损部分、圆弧部分以及局部尺寸精度要求高的成型零件，以及受金属液直接冲击的部位，应设计成单独的镶块以便于及时更换和维修。
6) 不影响压铸件外观，便于去除飞边。
四、镶块的固定形式
 五、型芯的结构及固定形式
 六、镶块和型芯的止转形式
七、镶块和型芯的结构尺寸
八、型腔镶块在分型面上的布置形式
第二节　成型零件成型尺寸计算
一、压铸件的收缩率
二、影响压铸件尺寸精度的主要因素
1)压铸件收缩率的影响：压铸件冷却收缩是影响压铸件尺寸精度的主要因素。
 2)压铸件结构的影响：压铸件结构越复杂，计算精度就越难把握。
 3)模具成型零件制造偏差的影响。
4)模具成型零件磨损的影响。 5)压铸工艺参数的影响。

 三、成型零件成型尺寸的分类、计算要点及标注形式
(一)成型尺寸的分类及计算要点
(二)成型尺寸标注形式及偏差分布的规定
 第三节　模架的设计
一、模架的基本结构
二、模架设计的基本要求
 三、支承与固定零件的设计
 四、导向零件的设计
 第四节　加热与冷却系统的设计
一、加热与冷却系统的作用
二、加热系统设计
 (一)模具的加热方法
 (二)模具的预热规范
 (三)模具预热功率的计算
 (四)电加热装置(电热棒)设计

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