模板钳工工艺学——模具的安装与调试2

一、塑料注射模的安装
1.准备工作
1)根据图样弄清模具的结构及其工作特点。
 2)检查模具的安装条件。
3)检查设备的油路、水路以及电路是否工作正常。
 (1)开机　开动注射机，使动、定模板处于开启状态。
 (2)清理杂物　将机床和模具的安装面擦拭干净。
(3)吊装模具　模具吊装有整体吊装和分体吊装两种方法，一般中小型模具采用整体吊装，而大型模具则采用分体吊装。
 1)整体吊装。
 2)分体吊装。
 (4)定模与动模的连接
1)定模的安装。
2)动模的安装。
(5)配套部分的安装　当模具主体部分安装在注射机上以后，通过空载运行确认一切正常，便可以进行配套部分的安装。
 3.安装要点
1)装模时应注意安全，两人以上操作时，必须相互配合，统一行动。
 2)模具紧固应平稳可靠，要求压板对角压紧，压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。
3)带侧向分型抽芯机构的模具，在卧式注射机上安装时，一定要注意模具的安装方位，应使模具的安装方位与设计方位一致，以保证滑块定位装置的可靠性。
 4)模具紧固后，可慢速开模，直到动模板到位停止再后退为止，这时把推杆的位置调整到模具上的推板和支承板之间尚留有5~10mm的间隙(对于装有复位弹簧的推板，要留有弹簧被压缩后所占的距离)，既可以防止顶坏模具，又能够推出制件。
二、塑料注射模的调整
1.定、动模合模与开模距离的调整
1)不同型号和规格的注射机，具有不同的能满足模具闭合使用要求的最大(Hmax)和最小(Hmin)机床闭合距离。
2)对于带有液压、曲轴式合模装置的注射机， 其开模行程是固定的，而定、动模之间的合模距离可通过调节螺母进行调整。
2.闭模松紧程度的调整
3.顶出距离的调整
4.浇口套位置的调整
5.联动机构的调整
1)装在定模上的液压侧抽机构，必须做到开模前完成侧抽动作，这就需要调整液压系统中电磁阀的开合时间，还要调整侧抽行程开关位置。
2)采用自动取件装置时，应调整好夹钳所在位置，做到开模时夹钳在张开的情况下插入主浇道顶出料把的部位，并在顶出料把的同时把它夹住，然后提走并转到一定的位置，张开钳爪使料落到容器里。
 3)注射模座要来回移动时，应调整定位螺钉，以保证每次都能正确复位，并使喷嘴与模具的浇口套球面相匹配。
1)对安装好的模具进行调整。
 2)先对设备进行全面检查。
3)检查原料的品种、规格、牌号及成型性能等，要求必须符合图样规定。
 4)料筒(斗)内应存放一定量的物料，由注射装置加热、塑化物料。
5)对塑化能力的调节，主要是按塑料成型要求调节背压(即预塑化时螺杆后退阻力)和按成型条件调节螺杆转速两项内容，对于黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压，而黏度低和热稳定性好的塑料则可采用较快的螺杆转速和略高的背压。
6)开始试模时，应先选择低压、低温和较长时间条件下注射成型。
7)在注射成型时，可选用高速注射和低速注射两种工艺。 8)在试模过程中应注意对整个试模状态的控制，确定出制件时的注射量、注射压力、锁模力的最佳值，并将成型工艺条件、操作要点和模具质量等情况进行详细登记。
9)塑件在注射成型过程中模具动作灵活，操作正常，制品合格，试模工作即告结束。
四、注射成型缺陷及模具调整
1.填充不足
1)融料填充流动不良时，阻碍融料流动的部位有喷嘴、流道系统和制件的薄壁处等。
 ① 加大喷嘴直径，提高喷嘴温度，或使用流动阻力较小的喷嘴。
 ② 加大主流道直径，尽量采用圆形或梯形浇道，若能增大直径则更好。
 ③ 当被喷嘴最先注射出的融料因被主流道和流道冷却，导致填充流动不良时，应开设大的冷料穴。
④ 至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整个或局部的壁厚，也可在填充不足处的附近，设置辅助流道或浇口来解决。 2)排气不良时，可采取降低注射速度给予一定的排气时间来解决。
 3)多型腔有局部填充不足的情况下，有时只是主流道附近或浇口粗而短的型腔可加工出合格的制件，其余型腔的制件都会有缺陷。
 2.飞边过大
3.脱模不良

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