高温合金切削加工

　　高温合金是在1000℃摆布前提下使用的一种工程原料，普及应用于航天、航空、各类热措置赏罚赏罚配置。因为高温合金中含有良多高熔点合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这些合金元素与其余合金元素构成纯度高、构造致密的奥氏体合金。而且有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属化合物，使其切削加工性变得很差。它的相对切削加工性，只有45号钢的5～20%。

　　切削特点

　　a、切削力年夜：比切削45号钢年夜2～3倍。

　　b、切削温度高：比切削45号钢高50%摆布。

　　c、加工硬化主要：切削它时的加工外貌和已加工外貌的硬度比基体高50～100%。

　　d、刀具易磨损：切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。

　　刀具原料

　　a、高速钢：应选用高钒、高碳、含铝高速钢。

　　b、硬质合金：应授与YG类硬质合金。最好授与含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒硬质合金。如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。

　　c、陶瓷：在切削锻造高温合金时，授与陶瓷刀具也有其独特的优胜性。

　　刀具几许参数

　　变形高温合金(如铸造、热轧、冷拔)。刀具前角γ0为10°摆布;锻造高温合金γ0为0°摆布，一样寻常不鐾负倒棱。刀具后角一样寻常α=10°～15°。粗加工时刀倾角λs为-5°～-10°，精加工时λs=O～3°。主偏角κr为45°～75°。刀尖圆弧半径r为0.5～2mm，粗加工时，取年夜值。

　　切削用量

　　a、高速钢刀具：切削锻造高温合金切削速率Vc为3m/min摆布，切削变形高温合金Vc=5～10m/min。

　　b、硬质合金刀具：切削变形高温合金Vc：40～60m/min;切削锻造高温合金Vc=7～10m/min。进给量f和切削深度αp均应年夜于0.1mm，以免刀具在硬化后的外貌举办切削，而加剧刀具磨损。

　　切削液

　　粗加工时，授与乳化液、极压乳化液。精加工时，授与极压乳化液或极压切削油。铰孔时，授与硫化油85～90%+石油10～15%，或硫化油(或猪油)+CCl4。高温合金攻丝十分困难，除恰当加年夜底孔直径外，应授与白铅油+机器油，或氯化石蜡用石油稀释，或用MoS2油膏。

　　高温合金钻孔

　　高温合金的钻孔，十分困难，一样寻常应授与硬质合金钻头，如浅孔钻、团体或镶焊的硬质合金钻头。如授与高速钢钻头时，应修磨钻头的副后角α'0，以减小和孔壁的摩擦。同时还应修磨钻尖，减小钻头横刃的宽度，以减小钻削时的轴向力。钻头要尖利，最好授与自动进给，钻削时，钻头不要在切削外貌勾留，以免加剧切削外貌硬化，给下一次进刀带来坚苦。

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