压铸模具工艺流程以及设计流程？

　　压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

　　压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。

　　（1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩铅合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔点合金锡合金锌合金--------0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%铝硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%压铸有色合金铝合金铝铜系铝镁系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔点合金铝锌系镁合金----------0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%铜合金

　　（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度合金种类铸件平均壁厚≤3mm铸件平均壁厚>3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂压铸模具设计流程：

　　1、按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。　　

　　2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。

　　3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。　　

　　4、抽芯距和力的设计。

　　5、顶出机构的设计。

　　6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。　　

　　7、核对压铸模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。　　

　　8、设计完成。

　　压铸模的型芯、型腔材料，国内一般使用最多的是3Cr2W8V，另外还有4Cr5MoSiV1（H13）、5CrNiMo，20g高压锅炉管等。

　　其共同特点是：

　　1)在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。

　　2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。

　　3)在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和

　　4)材料热膨胀系数较小。

　　5)材料热处理变形较小，淬透性良好。

　　6)可锻性能良好，切削加工性能良好。

　　7)修复或修改时能熔焊。

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