液压系统的安装和调试

一台液压装置，如果不注意维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使装置的使用寿命大大降低。在对液压装置进行维护保养时，应针对发现的事故苗头，及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。因此，设备管理人员应制定液压装置的维护保养管理规范，并严格执行。
维护保养工作的中心任务是保证供给液压系统清洁的液压油；保证液压系统的封闭性；保证液压元件和系统得到规定的工作条件，以保证液压执行机构按预定的要求进行工作。
维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是每时每天必须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录，以利于今后的故障诊断和处理。

8.1.1 液压系统的安装

1.审查液压系统
审查的主要内容包含以下几点：
（１）审查液压系统的设计。
（２）鉴定液压系统原理图的合理性。
（３）评价系统的制造工艺水平。
（４）检查并确认液压系统的净化程度。
（５）液压系统零部件的确认。
2.安装前的技术准备工作
液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。
（１）技术资料的准备与熟悉
（２）物资准备
（３）质量检查
3.液压件安装要求
（１）泵的安装
①在安装时，油泵、电动机、支架、机床配件 钢件底座各元件相互结合面上必须无锈、无凸出斑点和油漆层。
②安装液压泵、支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度、平行度要求。
③直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高略高0～0.8mm，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。允许在电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片（垫片数量不得超过3个，总厚度不大于0.8mm）。
④调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。再装入联轴器的弹性耦合件。然后用手转动联轴器，此时，电动机、泵和联轴器都应能轻松、平滑地转动，无异常声响。
（２）集成块的安装
（３）辅助元件的安装及要求
辅助元件安装(管道的安装前面已介绍)应注意:
①应严格按照设计要求的位置进行安装并注意整齐、美观。
②安装前应用煤油进行清洗、检查。
③在符合设计要求情况下，尽可能考虑使用、维修方便。

8.1.2 液压系统的调试

1.液压系统调试前的准备
液压系统调试前应当做好熟悉情况，确定调试项目和外观检查准备工作。
（１）熟悉情况，确定调试项目
（２）外观检查
新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。
2.液压系统的调试
液压系统的调整和试车一般不会截然分开，往往是穿插交替进行的。调试的主要包括：空负载试车和负载试车、单项调整。
（１）空载试车
空载试车是指在不带负载运转的条件下，全面检查液压系统的各液压元件，各种辅助装置和系统内各回路的工作是否正常；工作循环或各种动作的自动换接是否符合要求。
２）负载试车
负载试车是使液压系统按设计要求在预定的负载下工作。
（３）液压系统的调整
液压系统的调整要在系统安装、试车过程中进行，在使用过程中也随时进行一些项目的调整。
3.液压系统的试压
系统试压时，应注意以下事项:
①试压时，系统的安全阀应调到所选定的试验压力值。
②在向系统供油时，应将系统放气阀打开，待其空气排除干净后，方可关闭。同时将节流阀打开。
③系统中出现不正常声响时，应立即停止试验，待查出原因并排除后，再进行试验。
④试验时，必须注意安全措施。

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