液压系统的维护

经常性的维护工作
关于日常检查一共有两个要点：
（１）一个是防止泄漏。
（２）另一个是液压流体的处理。
发现异常的处理方法：
（１）如果在日常检查过程中发现任何异常现象，应将它报告给维修部门，并尽可能地在不耽误工作的情况下调查原因。
（２）同时，保持设备、周边及地面清洁是检查项目中比较容易的检查（“设备5S的完全执行”）。
8.2.2定期的维护工作
周维护工作的主要目的是提早发现事故的苗头。
漏油检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。这时，液压装置已停止工作，车床内噪声小，但管道内还有一定的压力，根据漏油的声音及气味便可知何处存在泄漏。严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等。其它泄漏应作好记录。
8.3 液压系统的故障分析与排除
8.3.1液压系统的故障分析
（１）液压油系统油温过高自动停机
（２）液压系统压力不稳或不足
（３）液压系统进水的影响
（４）液压油中混入空气的影响
（５）液压系统的颗粒污染
（６）液压系统中混入其它油品
（７）液压油的更换和液压系统的清洗
8.3.2液压传动系统故障概念和特点
1.液压传动系统故障概念
在实际运行过程中，如果铜管出现了某些不正常情况，而不完全能或不能满足这些要求，则认为液压系统出现了故障。
2.液压系统故障特点
液压系统的故障既不像机械传动那样显而易见，又不如电气传动那样易于检测；它与其相比有以下特点：
（１）故障的多样性和复杂性
（２）故障的隐蔽性
（３）引起同一故障原因和同一原因引起故障的多样性
（４）故障产生的偶然性与必然性
（５）故障的产生与使用条件的密切相关性
（６）故障难于分析判断而易于处理
3.故障种类
由于故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不同。因此，可将故障分为初期故障、突发故障和老化故障。
（１）初期故障 （２）突发故障 （3）老化故障

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