罗百辉谈中国模具企业制胜的主要武器

　　随着我国模具制造规模的日渐增大，截至目前已有逾3万家企业从事模具制造，而模具业带动的就业人数也突破了100万人，年工业总值也逼近2000亿元。如此庞大的数据不难看出国内模具的强势发展劲头。
　　
　　但是这些小成就并不意味着国内模具的未来发展之路一帆风顺，从目前来看国内模具的发展仍然喜忧参半。虽然发展前景一片光明但是由于发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，这样无形中就会增大市场的竞争。再者国内的模具业制造技术仍然落后，所以在追赶发达国家时还要付出更多的人力和物力。这样一来就意味着我国模具行业在迎来新一轮的发展机遇的同时也将面临巨大的挑战。
　　
　　“产业升级将是十二五期间模具行业发展的首要任务与目标，模具业要想在十二五期间茁壮发展就必须解决目前发展中存在的诸多问题，从根本上解决发展中的供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，从基础出发深入了解产生这些问题的根源然后重点拔掉这些根源，力促中国模具行业实现产业升级，向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。”国际模协秘书长罗百辉表示，国内模具业要想在十二五期间完美升级，除了找到现存行业的发展诟病外还要从最基本的观念转化入手，从思想上接受生产理念的转变，而国家也应该出台相关扶持政策，并做好政策宣传、解读和落实工作，鼓励模具企业淘汰旧设备，购置数控新设备，加快实现制造技术的信息化和智能化等来增加模具业升级的信心。
　　
　　同时在军工、船舶等高精尖产品市场的主导下，国内的传统五金、塑胶、压铸、精密浇铸模具企业也应该向这些高端市场靠拢。
　　
　　“模具企业应该从根本上转变管理方式，不能拓展单一的销售渠道，而应该紧跟时代潮流积极携手互联网。或者多参加各种展会、技术交流会、专题研讨会等来学习国际先进的模具制造技术，提高自身的模具制造水平。”罗百辉如是说。
　　
　　坐落在浙江省宁波市的北仑区大矸镇，素有“中国模具之乡”的美誉，近日，更是因为“压铸模工程技术中心”的落户而在行业中又掀起一阵热议，那么，他的成功奥秘到底是什么呢？
　　
　　盛名之下必无虚言，北仑区大矸镇之所以成功，这和其雄厚的工业发展基础以及一直以来坚持的科技强镇策略密不可分，据悉，作为宁波市综合经济二十强镇之一，北仑已逐渐融入“长三角”经济发展区，成为中国重要的航运、物流、加工制造和贸易中心，其中尤以压铸模具居多，占模具总产值的75%左右。同时大力发展集聚产业园，目前已建成宁波经济技术开发区、宁波保税区、宁波出口加工区等5个国家级开发区，前景一片广阔。
　　
　　与欧美相比，中国模具企业的制造水平与国外相比差距体现在什麽地方？国际模协秘书长罗百辉认为在质量、成本、交货期方面，我们成本明显是偏低的。低端产品我们的价格是75%，高端产品我们的价格只有50%。我们的价格优势在不断被削弱。这主要因为：一是人工成本在不断上升；二是国内标准件、模具材料良莠不齐，若客户指定高端甚至进口的标准件或模具材料，我们就没有什麽太大的价格优势。因为标准件、材料构成了模具的实物成本，这方面和国外接轨的话，剩下的人工成本优势会被我们所不足的技术和管理所抵消。

　　质量，从表面看，我们和国外的模具没有什麽差距。但仔细看後就发现，外观上我们的铸件材料、表面质量，甚至没有任何技术含量的模具表面油漆质量都成 为问题，模具内部的清理清洗也不是十分彻底。把模具打开看，我们在结构布局上有不太协调或不合理之处，换角度说，看上去不是那麽“顺眼”，不够精致。在模具摆上压床开始工作时，就会暴露出稳定性和可靠性的问题，个别模具想一次压1200件就很成问题，毛刺、压痕、模具本身动作不顺畅等就成了问题。换而言之，就是在质量上存在形似而神不似。
　　
　　要解决问题就需要去深入地比较和分析。通常有模具企业内部组成不同的团队讨论後，通过试验後制成标准作业指导书来快速提升质量，对一些关键环节的质量控制和提升，由专门的质量解析人员组织团队分析幷提出应对之策；也经常有用户和模具制作人员共同探讨解决问题的办法；用户的工程和质量控制人员的主动介入，非常有利于使用方和供应方换个角度看问题，一些个性问题的确没有什麽好办法，除非模具报废、工艺变更、产品更具工艺性即变更设计，所以某种理性的妥协或合理的让步也是不可避免的。
　　
　　模具企业的产品属性决定了模具企业更应以特定的市场和客户为中心。模具作为一种产品，只有某种一致或大致的要求，或者说客户的认可就是模具产品的标准。在市场经济和商品化社会，这应该是普世的商业准则，但在运作中要身体力行地去做到这一点却幷不容易。以市场和客户为中心，就要脚踏实地、用心去关注客户的需求，幷极力地解决客户关注的问题。
　　
　　近些年，在国家经济平稳快速发展、固定资产投资较快增长的拉动下，机电新产品市场需求旺盛。由于行业自身竞争力的提高和国家政策的支持，国内模具机床行业总产值和销售收入已连续多年保持20%以上的增长率。
　　
　　“虽然，模具行业与前几年相比有了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，产业结构不合理的现象仍然存在。产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等，都不同程度地存在着问题。”罗百辉表示，在产品结构方面，随着塑料制品用量的越来越多，越来越广，我国塑料模具的比例就需要不断提高；另外，机电产品也在向轻型化发展，除了塑料模具制品迅速发展以外，铝、镁轻金属及其合金制品也必须要得到发展；还有，在目前占比例最大的塑料橡胶模具中，国内供不应求，进口量大的汽车覆盖件模具、多工位级进模及精冲模的比例的提高也将是模具产品结构合理化趋向之一。
　　
　　在进出口结构方面，由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求，因此，每年都有大量模具进口，尤以高档产品为主。2006年进、出口冲压模具如果按重量计，单价分别为14913美元/t和5869美元/t，进口大大高于出口；而对于塑料橡胶模具，2006年进、出口分别为413715套和1217772套，出口量远远大于进口量，而单价却相差很悬殊：进口价格2532美元/套，出口价格602美元/套，相差4倍，虽然出口量是接近进口量的3倍，但总额仍然低于进口。说明我们仍在大量进口高档模具，出口的却是以中低档为主。所以，从长远来看，进出口合理化趋向应是不断扩大出口，减少进口，使出口多于进口。显然，这还需要相当一段时间的努力。
　　
　　由于模具产品本身需要配套发展的特点，这些年在全国一些地方出现了许多模具工业园区，引起了大家的关注。国际模协秘书长罗百辉认为，模具园区应该自然形成，错位发展，做出自己的特色来。经过这几年的发展，确实有的模具工业园区已经发展得很不错了。

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