5轴加工：以薄壁加工挑战加工极限

　　日本试制部件加工厂商大槙精机是目前备受国外金属加工厂商关注的企业。

　　受到关注的契机是大槙精机社长大町亮介自己设计制造的铝制安全头盔。新引进的5轴加工机到底有哪些实力？铝制安全头盔就是为了挑战该设备的加工极限而试制的产品。

　　安全头盔口部附近的最小厚度仅为0.3mm。加工机灵活地四处移动，不断切削旋转的铝块，很快就清楚地呈现出了经过精细造型的安全头盔的形状。

　　据大槙精机介绍，其加工过程拍成的视频一在互联网上公开，就引来了世界各地的大量点击。参加欧洲的展会时，该公司被F1车赛相关企业称为“制作那个安全头盔的公司”，并因此获得了订单。

　　5轴加工机是一种在沿XYZ轴移动的3轴加工机的基础上，增加了两个旋转轴的设备。加工台与主轴可左右、前后、上下移动，此外还能倾斜着进入工件深处进行切削。因此，可加工非常复杂的形状。
 
　　但因为轴比较多，编程非常困难，对于造型设计性较高的产品更是如此。如果程序过于复杂而使加工机快速移动，还有可能损坏昂贵的设备。

　　大槙精机的加工负责人最初曾拒绝说“做不到”，但大町社长一点一点向前推进的结果，这位加工负责人最后全身心都投入到了试制中。最近，许多其他企业无法制造的复杂产品也都来找大槙精机加工。

　　大槙精机还挑战了薄壁加工的极限，由五根壁厚为0.3mm的管材制成的铝制进排气歧管便是典范。其他企业一般会考虑采用通过冲压加工分别制造各管，然后再焊接起来的方法或采用铸造方法，但大槙精机却采用了切削加工技术。因此，管道表面没有焊接等接合部分，非常光滑。而且，切削时可均匀而稳定地削薄管壁。采用该技术，汽车及航空部件等设计复杂并需要减轻重量的多种部件均可加工。这些部件有可能会对提高最终产品的造型效果作出巨大贡献。

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