气压系统的安装调试

　　1．管路的安装
　　安装前应检查管道，管道中不应有粉尘及其他杂质，导管外表面及两端接头应完好，加工后的几何形状应符合要求。经检查合格的管道需吹风后才能安装。安装时按管路系统图中标明的安装、固定方法，并符合气压系统中管路安装的注意事项。
　　2．元件的安装
　　（1）安装前应对元件进行清洗，必要时进行密封试验。
　　（2）各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动的方向。
　　（3）动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力过大。
　　（4）移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
　　（5）各种自动控制仪表，自动控制器，压力继电器等，在安装前应进行校验。
　　2．气压系统的调试
　　（1）调试前的准备
　　1）要熟悉说明书等有关技术资料，力求全面了解系统的原理、结构、性能及操作方法。
　　2）了解需要调整的元件在设备上的实际位置、操作方法及调节手柄的旋向。
　　3）准备好调试的工具及仪表。
　　（2）空载运行
空载运行不得少2小时，观察压力、流量、温度的变化。
　　（3）负载试运行
　　负载试运转应分段加载，运转不得少于3小时，分别测出有关数据，记入试车记录。
　　2．2气压系统的使用维护
　　气压系统的使用与保养分为日常维护、定期检查、及系统大修。具体注意以下几个方面：
　　（1）日常维护需对冷凝水和系统润滑进行管理。
　　（2）开车前后要放掉系统中的冷凝水。
　　（3）随时注意压缩空气的清洁度，对分水滤气器的滤芯要定期清洗。
　　（4）定期给油雾器加油。
　　（5）开车前检查各调节手柄是否在正确位置，行程阀、行程开关、挡块的位置是否正确、牢固。对活塞杆、导轨等外露部分的配合表面进行擦拭后方能开车。
　　（6）长期不使用时，应将各手柄放松，以免弹簧失效而影响元件的性能。
　　（7）间隔三个月需定期检修，一年应进行大修。
　　（8）对受压容器应定期检验，漏气、漏油、噪声等要进行防治。
　　要点：压缩空气的质量对气动系统性能影响极大，压缩空气的污染主在来自水分、油分和粉尘三个方面。

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