钢的热处理绪论

第四章 钢的热处理
1、热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。 
为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线。 

热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用。在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。至于模具、滚动轴承则要100%经过热处理。总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。 

2、热处理特点：热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。 

3、热处理适用范围：只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强化。 
4、根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： 

  [重点掌握] 1. 钢在加热时组织转变的过程中及影响因素；
 2. 本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素； 
3. 共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C曲线中各种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。
 4. 非共析钢C曲线与共析钢C典线的差别及影响C典线的因素；
 5. 奥氏体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响；
 6. 各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和使用的钢种、零件的范围。

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