激光快速成型系统技术性能描述（四）

　　真空浇铸成型的原理：根据成型模具材料或零件材料的固化要求，将材料按一定的比例混合后放入容器中，然后将容器放入在真空浇铸机中，抽真空，搅拌混合材料，抽真空的目的是为了排除在搅拌过程中和化学反应中所产生的气泡。材料被充分搅拌后，在真空的状态下将待硅橡胶及工程塑料的浇注到模框或模具中，材料在负压力的作用下，抽出气泡，使成型材料牢固地贴敷在原型或模具表面固化，从而保证模具或零件的浇注成型具有高的复形精度。

　　(2) 性能指针

　　l 真空室尺寸：580×500×1050(mm)

　　l 抽真空时间：< 3min

　　l 最大真空度：<-0.095Mpa

　　l 浇铸件最大重量：2.5Kg

　　(3) 成果的创造性与先进性

　　l 该真空浇注成型机采用负压自动调节真空泵，可形成稳定的真空负压，采用电子安全压力阀，保证了设备运行安全性。　

　　l 设备抽真空速度快，5秒内可达到-0.06Mpa的压力，表压值最大真空度-0.095Mpa，抽真空时间：< 3min。

　　l 设备具有自动搅拌和自动浇注的功能，搅拌采用网眼结构，搅拌阻力小且能达到均匀的效果。

　　l 整个设备采用单片机控制技术，搅拌器转速连续可调，可适用不同组分的材料，浇注过程由低速电机驱动，自动化程度高，操作使用方便。

　　(4) 作用意义(直接经济效益和社会效益)

　　真空注型机可应用于在新产品的研发阶段，产品试制或小批量零件投产使用真空注型机可缩短企业新产品研发周期，提高企业竞争力帮助企业尽快占领市场，将取得广泛的社会效益。用本机配合激光快速原型制造为西安东方厂制造新型号导弹引信装置，制作的叶轮RP原型试运行至3万转/分，不能满足要求，配合以硅胶模浇注的叶轮经受了10万转/分的高速，及时完成了军工任务。

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