注射模具的典型结构

　　注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的，凡是注射模具，均可分为动模和定模两大部分。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出塑件。定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。定模板、定模底板、凹模、主流道衬套和定位环构成定模部分，动模、动模垫板、模脚、顶出板、顶出底板、拉料杆、顶杆和凸模构成模具的动模部分。    成型时动模和定模闭合，注射机通过喷嘴、主流道、分流道和浇口将塑料熔体注射进模具的型腔，通过保压和冷却过程，使塑料熔体冷却固化成为具有一定形状的制品，然后动模和定模分离，由于塑料制品的收缩紧紧包住凸模，随凸模一起留在动模一边，浇注系统的凝料也在拉料杆的作用下随塑件一起留在动模，随后注射机的顶针顶动顶出板和顶出底板，带动顶杆和拉料杆将塑件顶出模外，完成一个注射循环过程。然后动模和定模再闭合，顶出系统复位，进行下一个注射循环过程。
根据模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个部分：

　　⒈成型零部件

　　成型零部件是直接成型塑件的部分，它通常由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（成型塑件外部形状）、型芯或成型杆、镶块等构成。   

　　⒉浇注系统

　　将塑料熔体由注射机的喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口和冷料井组成，浇注系统设计的好坏直接关系到所成型的制品的质量。         

　　⒊导向部分

　　为确保动模和定模合模时准确对中，以保证塑件的精确形状和壁厚的均匀而设置合模导向零件。有的注射模具的顶出机构为避免在顶出过程中发生歪斜，也设有导向零件，使顶出板保持水平运动。

　　⒋分型抽芯结构

　　带有外侧凹或侧孔的塑件，在被顶出模具之前。必须先进行侧向分型，拔出侧向凸凹模或抽出侧型芯，塑件方能顺利脱模。完成这部分动作的机构为侧向分型抽芯机构。

　　⒌顶出装置

　　在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中顶出的装置称为顶出装置。

　　⒍温度调节系统

　　为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却和加热装置。冷却装置一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或四周安装电加热元件，成型时要力求模温稳定、均匀。 

　　⒎排气系统

　　为了在注射过程中将型腔内原有的气体排出，常在分型面设置排气槽。但是小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，大多数中小型模具的顶杆或型芯与模具配合间隙均可起排气作用，可不必另外设置排气槽。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。