常用工艺术语7

国际金属加工网

2.4自动化制造系统
2.4.1数控（数字控制）：numerical control (NC)% R7 \; v1 F l6 ^5 B. W4 |
    用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。4 z+ j' j* O- n' Z
2.4.2计算机数控：computer numerical control (CNC)& z$ d! ~( r! V1 i4 A" g' P
    用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数3 q0 E1 J% C! ?. N% y- R
    控功能的数字控制系统。
2.4.3直接数控：direct numerical control (DNC)
    用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出的数据直接供给一群（几台到几百台）
    数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。
2.4.4计算机辅助设计：computer aided design(CAD)# P3 e& Y. `# j( _
    通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产
    品或零件图的过程。
2.4.5计算机辅助工艺规程编制：computer-aided process planning (CAPP)3 T4 d% Z2 c) x0 c5 o$ ]
    通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地1 M( W# U( k* C+ r, `# s" y
    进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
2.4.6计算机辅助制造：computer aided manufacturing(CAM)) K) y- e; [3 F
    利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加
    工、装配、包装等全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。5 W4 G+ \#
3 压力加工2 A8 G0 @: n7 e m/ \* Y
3.1 冲压工艺
3.1.1冲裁力：blanking force9 N" ~" ]3 a. o: E$ J' I! v# ~7 ]
冲裁时所需的压力。" O; ]& S( j' A4 t7 F
3.1.2连续模（级进模）：progressive die
压机在一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生
产效率高，易于实现自动化。3 p, s3 q) d$ O6 N* Y
不推荐：跳步
3.1.3复合模：compound die2 b4 R C& c8 H" U6 z1 v. {6 r; v
利用压机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此种模具能保证. ?$ Y: W, C; j- S, J
较高的零件精度、平整性及生产率。
3 压力加工2 A8 G0 @: n7 e m/ \* Y
3.1 冲压工艺
3.1.1冲裁力：blanking force9 N" ~" ]3 a. o: E$ J' I! v# ~7 ]
冲裁时所需的压力。" O; ]& S( j' A4 t7 F
3.1.2连续模（级进模）：progressive die
压机在一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生
产效率高，易于实现自动化。3 p, s3 q) d$ O6 N* Y
不推荐：跳步
3.1.3复合模：compound die2 b4 R C& c8 H" U6 z1 v. {6 r; v
利用压机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此种模具能保证. ?$ Y: W, C; j- S, J
较高的零件精度、平整性及生产率。
热加工工艺' O! C5 s) t, m
4.1 铸造工艺
4.1.1低压铸造：low-pressure casting5 N4 l+ n& d N. C7 Z; {
铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
4.2 焊接工艺
4.2.1电弧焊：arc welding4 n6 O+ U+ _4 s1 ~6 i7 ^
利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。
4.2.2氩弧焊：argon-arc welding
利用氩气作为保护气体的气体保护焊。
4.2.3气焊：gas welding
利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。