世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号大全（17）

美国BARDEN公司轴承补充代号
1. 前置代号 无代号时表示SAE52100高铬轴承钢。 S- AISI440C不锈钢。 M- M50工具钢。 
2. 后置代号
 （1） 承类型 无代号时表示表示向心球轴承 B- 可分离内圈角接触轴承 H- 不可分离外圈角接触轴承
 （2） 密封与防尘 无代号表示开式轴承 F- 单面接触式密封 FF-双面接触式密封 S- 单面防尘盖 
SS-双面防尘盖 Y- 单面承压密封 YY- 双面承压密封 （3）保持架及其材料 无代号时表示特定轴承
尺寸标准保持架 W- 双半，金属冲压，轻弯爪 TA-单件侧装式，酚醛 T- 双半铆接，铝包层酚醛 
TMT- 单件侧装式，尼龙模压 （4）特殊性能 X50- 英制，小钢球 X200- 外圈凹槽与防尘盖之间有
紧密封 X204- 用户零件户，用电蚀法标在轴承外圈上 X205- 满球型（指H型） X216- 不加防
尘盖和钢丝胀圈 （5）径向油隙 数字表示向心球轴承的径向油隙范围。对于角接触球轴承，
无代号表示标准接触角。 注：当轴承型号的前面以数字结尾时，则在径向油隙和数字之间用字母“K”隔开，
以免混淆。 
（6）力矩试验 大多数微型轴承和仪表轴承都有低力矩特性。各种不同的力矩水平用下列代号表示：
 V- 保证低力矩水平 VL- 保证极低力矩水平 VT- 对具有VL力矩水平的每套轴承提供实际力矩图 
（7）成对安装和预载荷 字母代号表示成对安装。如字母后跟数字代号，则数字表示以英磅计的平均预载荷。
无数字表示标准预载荷。 D- 成对安装 DB- 背对背安装 DF- 面对面安装 DT- 串联安装 DD- 三套串联安装
 H型角接触球轴承的标准预载荷为轻，中，重，用以下字母表示： L- 轻预载荷 M- 中预载荷 H- 重预载荷 
（8）径向跳动 只有特殊径向跳动才在轴承型号中表明，并用字母E表示。 E- 径向跳动小于标准公差，
当E后跟有字母R时，径向跳动的最高点按下列代号标注在轴承上。 ER- 内圈径向跳动最高点。 
ER1- 外圈径向跳动最高点。 ER2- 内，外圈均径向跳动最高点。
 （9）尺寸分组 内径与外径分组的轴承，用字母C表示。使用的代号如下： 
C- 内外径公差范围按0.0001 in的增量分组，并在包装物上表明组别 CXO- 内径尺寸公差分组 
COX- 外径尺寸公差分组 C44- 内径和外径尺寸公差按0.00005 in分组
后置代号表示轴承游隙的方法
后置代号表示轴承游隙的方法           
C1-游隙符合标准规定的1组，小于2组。 
C2-游隙符合标准规定的2组，小于0组。 
C0-游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。 
C3-游隙符合标准规定的3组，大于0组。 
C4-游隙符合标准规定的4组，大于3组。 
C5-游隙符合标准规定的5组，大于4组。 
1） 公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号
（0组不表示）组合表示。 
例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组。 
2） 非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）
或A（轴向游隙）之后用微米数表示，数字之间要用小圆点隔开。
INA/FAG轴承 - 轴承代号和说明
常用轴承代号
FAG 公司的轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。
前置代号表示轴承零件置于基本代号之前。
后置代号表示轴承结构形状、尺寸、密封、保持架、公差、游隙、热处理、包装、技术要求等有改变时，
在轴承基本代号后添加的补充代号。
FAG 公司轴承代号排列规则见下表 。
轴承代号的基本构成
滚动轴承的代号
滚动轴承代号的基本组成
滚动轴承代号 —— 前缀
滚动轴承代号 —— 后缀
—— 前置代号
前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.—— 推力圆柱滚子轴承座圈。例： GS.81112 。
K.—— 滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108
R—— 不带可分离内圈或外圈的轴承。例： RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承。
WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。例： WS.81112.
—— 内部设计
—— 外形尺寸及变形设计
—— 密封
—— 保持架
—— 公差
—— 游隙
—— 热处理
—— 特殊设计
—— 机床主轴轴承
—— 低噪省轴承
—— 后置代号
　　后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置
代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号 — 内部结构
A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构变化
例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接触角 ,E-25 °触角， B—40 °接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计，轴承负载能力提高。
VH—— 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例： NJ2312VH 。
后置代号 — 轴承外形尺寸及外部结构
DA—— 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例： 3306DA 。
DZ—— 圆柱型外径的滚轮轴承。例： ST017DZ 。
K—— 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 12 。例： 2308K 。
K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。
2LS—— 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化，
双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
N—— 外圈上带止动槽的轴承。例： 6207N 。
NR—— 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例： 6207 NR 。
N2-—— 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例： QJ315N2 。
S—— 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例： 23040 S 。
轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。
X—— 外形尺寸符合国际标准的规定。例： 32036X
Z••—— 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不锈钢制轴承（ W-N01.3541 ）。
ZZ—— 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
后置代号 —— 密封与防尘
RSR—— 轴承一面带密封圈。例： 6207 RSR
.2RSR—— 轴承两面带密封圈。例： 6207.2RSR.
ZR—— 轴承一面带防尘盖。例： 6207 ZR
.2ZR 轴承两面带防尘盖。例： 6207.2ZR
ZRN—— 轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例： 6207 ZRN 。
.2ZRN—— 轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例： 6207.2ZRN 。
后置代号 — 保持架及其材料
1 实体保持架。
A 或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。
F—— 钢制实体保持架，滚动体引导。
FA—— 钢制实体保持架，外圈引导。
FAS—— 钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB—— 钢制实体保持架，内圈引导。
FBS—— 钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH—— 钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H ， H1—— 渗碳淬火保持架。
FP—— 钢制实体窗型保持架。
FPA—— 钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB—— 钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV ， FV1—— 钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L—— 轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA—— 轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS—— 轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB—— 轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS—— 轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP—— 轻金属制实体窗型保持架。
LPA—— 轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB—— 轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M ， M1—— 黄铜实体保持架。
MA—— 黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS—— 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB—— 黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS—— 黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP—— 黄铜实体直兜孔保持架。
MPA—— 黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB—— 黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T—— 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA—— 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB—— 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB—— 酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP—— 酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN—— 工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH—— 工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
冲压保持架
J—— 钢板冲压保持架。
JN—— 深沟球轴承铆接保持架。
保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例： NU 1008M 1 。
后置代号 — 无保持架轴承
V—— 满装滚动体轴承。例： NU 207V 。
VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例： 51120VT 。
后置代号 —— 公差等级 （尺寸精度和旋转精度）
P0—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。
P6—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。
P6X—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。
P5—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。
P4—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。
P2—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP—— 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
UP—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
HG—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。
后置代号 — 游隙
C1—— 游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。
C2—— 游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。
C0—— 游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。
C3—— 游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。
C4—— 游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。
C5—— 游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（ P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。
例： P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。
P52=P5+C2 ，表示轴承公差等级 P5 级，径向游隙 2 组。
非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例： 6210.R10.20——6210 轴承，径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。
6212.A120.160——6212 轴承，轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。
后置代号 — 测试噪声的轴承
F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d ＞ 60mm 以上的深沟球轴承。例： 6213.F3 。
G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例： 6207.G
后置代号 —— 热处理
S0—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 ℃ 。
S1—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 ℃ 。
S2—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 ℃ 。
S3—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 ℃ 。
S4—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 ℃ 。
后置代号 — 特殊技术条件
F••—— 连续编号的制造技术条件。例： F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K••—— 连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。
.ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例： NU 364.ZB 。
.ZB2—— 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW—— 双列滚针和保持架组件。例： K20 × 25 × 40FZW 。
.700•••—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，
大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ℃ 。
后置代号 — 特殊技术条件
KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈
K——Tapered bore 锥型孔 1:12
K30——Tapered bore 锥型孔 1:30
N——circular in the outer ring for snap ring
S——Lubricating groove and bores in the outer ring
“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。
W03B Stainless steel bearing
N2 two retaining troves for fixing the outer ring
两条用于止动外圈的止动槽
后置代号 — 成对轴承和机床主轴轴承
1 ）符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：
K1—— 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2—— 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3—— 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K4—— 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
K6—— 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7—— 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K8—— 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）
K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）
K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。
在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，
其游隙应接在 K 技术条件之后按（ 7 ）项中第 1 条 2 ）标明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示两套 
31314A 单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到
 140 μ m 之间，装配后游隙为零。
通用配对型轴承
可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。
.UA—— 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。
.UO—— 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。
.UL—— 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL
表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级 4 级，
内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈
后置代号 — 机床主轴轴承
KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级    HG 。 TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，
外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，
成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，
成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈    。
后置代号 — 机床主轴轴承
TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，成对安装的通用结构，
轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。
C coulact angle / 接触角 15' 'C   。
D coulact angle / 接触角 25' 'C 。
P4S toerance class P4S 。 
后置代号 — 特殊意义的符号
F1
F2
J 20A ,J 20A
T 41A ,T41B
KOYO公司轴承代号   
  
　　    KOYO公司的轴承代号由基本代号，前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承系列及尺寸，
前置代号表示轴承类型及轴承零件，位于基本代号之前，后置代号表示轴承的结构，保持架，
密封与防尘，公差，油隙，热处理等技术要求，位于基本代号之后。 

1.前置代号 

C- 圆柱滚子轴承附件（或轴承本身），例：C00210 

45C- 成对安装圆锥滚子轴承，面对面安装，例：45C30210 

46C- 成对安装圆锥滚子轴承，背对背安装，例：46C30210 

4CRI- 四列圆柱滚子轴承内圈，例：4CRI4560F 

4CRO- 四列圆柱滚子轴承外圈，例：4CRO660AF 

E- 磁电机球轴承，外径为正公差，例：E10 

EN- 磁电机球轴承，外径为负公差，例：EN10 

IR- 滚针轴承内圈（英制），例：IR1212 

IRA- 滚针轴承内圈，比IR系列宽（英制），例：IRA20 

IRM- 滚针轴承内圈，例：IRM710 

M- 最大载荷容量型球轴承，例：M6311 

OR- 滚针轴承，只有外圈，例：OR10876 

F- 深沟球轴承带凸缘，例：F603 

TR- 尺寸非标准的单列圆锥滚子轴承，例：TR060702 

W- 宽型，深沟球轴承，例：W602ZZX 

2.后置代号 

（1） 内部结构 

A- 角接触轴承，接触角30度（不标出），例：7210 

B- 角接触轴承，接触角40度，例：7210B 

C- 角接触轴承，接触角15度，例：7210C 

C- 圆锥滚子轴承，接触角20度，例：30303C 

D- 圆锥滚子轴承，接触角28度30分，例：30305D 

G- 压缩轴向油隙的调心和圆锥滚子轴承 

J- 圆锥滚子轴承，符合ISO分组，例：30206J 

N- 圆锥滚子轴承，特殊噪声要求，例：30208N 

R- 加大负荷容量的调心，圆锥和圆柱滚子轴承，例：22228R 

（2） 密封和防尘 

OR- 球轴承带O型密封圈，例：6201+OR 

RK- 单面，双唇接触式合成橡胶密封，例：6210RK 

2RK- 双面，双唇接触式合成橡胶密封，例：6210.2RK 

RS- 单面，接触式合成橡胶密封，例：6210RS 

2RS- 双面，接触式合成橡胶密封，例：6210-2RS 

RSA- 单面，带金属罩接触式合成橡胶密封，例：88107RSA 

2RSA- 双面，带金属罩接触式合成橡胶密封，例：88107-2RSA 

RSB- 单面，带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封，例：88107RSB 

2RSB- 双面，带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封，例：88107-2RSB 

RSC- 硅橡胶制RS型密封，例：6210RSC 

RSD- 聚丙烯橡胶制RS型密封，例：6210RSD 

RSE- 单面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206RSE 

2RSE- 双面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206-2RSE 

RSF- RS型氟化橡胶密封，例：6210RSF 

RU- 单面，非接触式合成橡胶密封，例：6205RU 

2RU- 双面，非接触式合成橡胶密封，例：6205-2RU  

TR- 单面，三唇金属罩合成橡胶密封，例：4508B-TR 

2TR- 双面，三唇金属罩合成橡胶密封，例：4508B-2TR 

U- 一面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承，例：NA4916U 

UU- 二面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承，例：NA4916UU 

Z- 单面钢制防尘盖，例：6205.Z 

ZZ- 双面钢制防尘盖，例：6205ZZ 

ZL- 单面，L型内径的钢制防尘盖，例：6207ZL 

ZX- 单面，由止动环压紧的钢制防尘盖，例：6205ZX 

ZXL- 由止动环压紧L型内径单面钢制防尘盖，例：6203ZXL 

ZZL- 钢制防尘盖，双面，L型内径，例：6203ZZL 

ZZX- 钢制防尘盖，双面，由止动环压紧，例：605ZZX 

ZZXL- 钢制防尘盖，双面，由止动环压紧，L型内径，例：6303ZZXL 

（3） 套圈形状 

a- 大于标准倒角的非标准倒角，例：6205a 

B- 圆锥滚子轴承，外圈带凸缘，例：30210B 

BI- 双半内圈球轴承，例：6215BI 

BO- 双半外圈球轴承，例：6215BO 

D- 圆锥滚子轴承，双外圈或双内圈（英制），例：594/592D 

K- 带锥孔轴承，锥度为1：12，例：1210K 

K30- 带锥孔轴承，锥度为1：30，例：23026K30 

N- 外圈带止动槽轴承，例：6206N 

C- 带锁孔的圆锥滚子轴承 

NR- 外圈带止动环轴承，例：6210NR 

Y- 小于标准倒角尺寸的非标准倒角，例：30206Y 

S- 圆锥滚子轴承，非标准倒角（斜倒角） 

SG- 内径带螺旋槽的圆锥滚子轴承 

T- 锥孔或锥形外径（英制）圆锥滚子轴承 

TD- 双列、锥孔或锥形外径（英制）圆锥滚子轴承 

W- 双内圈、端面带槽的圆锥滚子轴承，例：47T694625WH 

W- 外圈有润滑油沟槽和孔的圆柱滚子轴承，例：NU316W 

Wi- 圆柱滚子轴承（1-外圈有润滑油孔；2-内圈有润滑油孔和槽；3-内圈有润滑 
油孔；4-内、外圈有润滑油孔；5-内、外圈有润滑油孔和槽；6-外圈有润滑油孔和槽，内圈有润滑油孔；10-外圈带锁孔；11-外圈带润滑油孔和锁孔；13-外圈带锁孔，内圈带润滑油孔；14-内圈带润滑油孔，外圈带润滑油孔和锁孔；I=1,2，…）。  

Wj- 调心滚子轴承（20-外圈有三个润滑油孔（等分）；20A-外圈有四个润滑油孔（等分）；20C-外圈有六个润滑油孔（等分）；20T-外圈有八个润滑油孔（等分）；2N-外圈有三个润滑油孔（等分）和一个锁孔；2NA-外圈有四个润滑油孔（等分）和一个锁孔；2NB-外圈有五个润滑油孔和一个锁孔（等分）；2NC-外圈有六个润滑油孔（等分）和一个锁孔；2ND-外圈有七个润滑油孔和一个锁孔（八孔等分）；22-外径公差非标准（±0.005mm）；26-内圈有润滑油孔；33-外圈有三个润滑油孔（等分）和润滑油槽；33A-外圈有四个润滑油孔（等分）和润滑油槽；33C-外圈有六个润滑油孔（等分）和润滑油槽；33T-外圈有八个润滑油孔（等分）和润滑油槽；3N-外圈有三个润滑油孔（等分）和润滑油槽，一个锁孔；3NA-外圈有四个润滑油孔（等分）和润滑油槽，一个锁孔；3NB-外圈有五个润滑油孔和一个锁孔（六孔等分）及润滑油槽；3NC-外圈有六个润滑油孔（等分）、润滑油槽和一个锁孔；3ND-外圈有七个润滑油孔，一个锁孔（八孔等分）和润滑油槽；502-具有W22和W33的特性；513-具有W26和W33的特性；518-内、外圈均有润滑油孔和槽；j =20、20A…）。 

（4） 材料 

E- 套圈材料代号，SAE8620，例：30305E 

F- 套圈材料代号，SAE4320或SAE4322S，例：30325E 

H- 套圈材料代号，SAE9310 

M- 套圈材料代号，JIS SCM4 

N- 套圈材料代号，JIS SNCM9 

SC- 套圈材料代号，JIS S15CK 

ST- 套圈材料代号，不锈钢 

S5- 套圈材料代号，JIS S55C，S50C或S45C 

Y- 套圈材料代号，JIS SNCM25 

（5） 组合 

A- 内，外圈加隔离圈的成对双联轴承，任一隔离圈均无润滑油孔或槽，例：7210DB/10A 

B- 带内，外隔离圈的成对双联轴承，仅内隔离圈带润滑油孔或槽，例：7210DB/10B 

C- 带内，外隔离圈的成对双联轴承，内，外隔离圈均有润滑油孔或槽，例：7210DB/10C 

DB- 成对双联角接触球轴承，背靠背安装，例：7210DB 

DBD- 三联角接触球轴承，背靠背和串联安装的组合，例：7210DBD 

DF- 成对双联角接触球轴承，面对面安装，例：7210DF 

DFD- 三联角接触球轴承，面对面串联安装组合，例：7210DFD 

DT- 成对双联角接触球轴承，串联安装，例：7210DT 

DTD- 三联角接触球轴承，串联安装，例：7210DTD 

P- 成对双联圆锥角接触滚子轴承，隔离外圈，例：46C30210/P10 

U1、U2- 成对双联角接触球轴承，内圈伸出，例：7212DBU1 

（6） 游隙 

C1- 径向游隙小于C2 

C2- 径向游隙小于标准游隙 

CN- 径向标准游隙 

C3- 径向游隙大于标准游隙 

C4- 径向游隙大于C3 

C5- 径向游隙大于C4 

CM- 电动机轴承，特殊径向游隙（圆柱滚子轴承不可互换） 

CS- 特殊径向游隙 

CT- 电动机圆柱滚子轴承（不可互换），特殊径向游隙 

CX- 特殊径向游隙 

NA- 圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙 

（7） 保持架及其材料 

FC- 碳钢实体保持架 

FG- 尼龙压铸保持架 

FM- 球墨铸体实体保持架 

FP- 支柱焊接式碳钢实体保持架 

FR- 高应力黄铜实体保持架 

FS- 支柱型实体保持架 

FT- 酚醛树脂实体保持架 

FY- 高应力黄铜实体保持架 

GP- 镀银保持架 

IP- 镀银、附加镀锢保持架 

LC- 非铆接型碳钢实体保持架 

LP- 镀锌保持架 

LR- 铆接型高应力黄铜实体保持架 

MM- 镍铜合金制保持架 

MS- 支柱型高应力青铜实体保持架 

PA- 实体保持架，外圈定心，球轴承用，例：6205PA 

PB- 实体保持架，内圈定心，球轴承用，例：6205PB 

PD- 实体保持架，钢球定心，球轴承用，例：6205PD 

Q1- 实体保持架，外圈定心，滚子轴承用 

Q2- 实体保持架，内圈定心，滚子轴承用 

R- 厚度大于标准型的冲压保持架 

RP- 磷化处理保持架 

RT- 特殊处理球轴承保持架 

SM- 硅铁青铜实体保持架 

SN- 镀锡保持架 

TY- 高应力黄铜T型实体保持架 

YP- 铜合金带型冲压保持架 

YS- 不锈钢冲压保持架 

YY- 铜合金钉型冲压保持架 

V- 满球或满滚子，例：N2217V 

VH- 圆柱滚子轴承，滚子用块状隔离件隔开，例：NU309VH 

（8） 公差等级 

省略- 公差等级符合JIS规定的标准级 

P2- 公差等级符合JIS规定的2级，例：6205-P2 

P4- 公差等级符合JIS规定的4级，例：6205-P4 

P5- 公差等级符合JIS规定的5级，例：6205-P5 

P6- 公差等级符合JIS规定的6级，例：6205-P6 

P6X- 公差等级符合JIS规定的6X级 

SP- 公差等级为超精密级，例：6210-SP 

UP- 公差等级为特精密级，例：30303UP  
NSK后置代号
1、内部结构

CA——带黄铜实体保持架
CD——带冲压保持架

高负载调心滚子轴承

E——高负载圆柱滚子轴承
H——高负载推力调心滚子轴承

2、材料

g——套圈，滚动体为渗碳钢
h——套圈，滚动体为不锈钢

3、保持架

M——铜合金实体保持架
T——合成树脂保持架
W——冲压保持架
V——无保持架

4、密封圈、防尘盖

Z、ZS——一面带钢板防尘盖
ZZ、ZZS——两面带钢板防尘盖
D、DU——一面带接触式橡胶密封圈
DD、DDU——两面带接触式橡胶密封圈
V——一面带非接触式橡胶密封圈
VV——一面带非接触式橡胶密封圈

5、套圈形状

K——圆锥孔，锥度1：12
K30——圆锥孔，锥度1：30
E——套圈上有切口或油孔
E4——外圈上带油槽、油孔
N——外圈外径带止动槽
NR——外圈外径带止动槽、止动环

6、配合及衬垫

DB——背靠背成对安装
DF——面对面成对安装
DT——串联成对安装
+K——外圈带衬垫
+L——内圈带衬垫
+KL——内圈、外圈带衬垫
H——紧定套的结构代号
AH——拆卸套的结构代号
HJ——L型档边圈结构代号

7、特殊规格

X26——使用温度限制在150℃以下
X28——使用温度限制在200℃以下
X29——使用温度限制在250℃以下
S11——调心滚子轴承，使用温度限制在200℃以下
轴承后置代号对照说明
代号对照 示　　例
新标准 旧标准 新标准 旧标准
AC  7220AC　a=25°的角接触球轴承 46220
B  7218B　a=40°的角接触球轴承 66218
C  7211C　a=15°的角接触球轴承 36211
-2RS  6309-2RS两面带骨架式橡胶密封圈（接触式）的轴承（不适用内径小于10毫米向心球轴承） 180309
-RS  6314-RS一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）的轴承 160314
-RZ  6210-RZ一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）的轴承 
-2RZ  6210-2RZ二面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）的轴承 
-2Z  6205-2Z二面带防尘盖的深沟球轴承 80205
-Z  6205-Z一面带防尘盖的深沟球轴承 60205
N  6207N外圈有止动槽的深沟球轴承 50207
K  23048CAK圆锥孔1：12调心滚子轴承1218K圆锥孔1：12的调心球轴承 3153148
111218 
/P6 E 精度等级为6级的轴承 
/P6X EX 精度等级为6X级的轴承 
/P5 D 精度等级为5级的轴承 
/P4 C 精度等级为4级的轴承 
/P2 B 精度等级为2级的轴承 
/C1 1 6310/C1径向游隙为1组的轴承 1G310
/C2 2 6310/C2径向游隙为2组的轴承 2G310
/C3 3 22348/C3径向游隙为3组的轴承 3G3648
/C4 4 22348/C4径向游隙为4组的轴承 4G3648
/C9 U 轴承游隙不同于现行标准 
E E NU316E加强型圆柱滚子轴承 32316E
J  1320J钢板冲压保持架 
/Z1 Z1 6310/Z1深沟球轴承达Z1级振动加速度级 310Z1
/Z2 Z2 6310/Z2深沟球轴承达Z2级振动加速度级 310Z2
/W33  22328/W33调心滚子轴承外圈上有油槽和三个油孔 3628K
M H 保持架由黄铜制造 
TN1 A 6310TN1保持架由尼龙材料制造 
CA  23084CA　CA型调心滚子轴承 3053184
NR  外圈有止动槽，并带止动环 
ZN  6003-ZN一面带防尘盖，另一面有止动槽轴承 150103
滚动轴承的类型及代号
机械有各种不同的工况，为满足这些具体的使用要求，需要有不同类型的轴承来保证实际需要。根据滚动体形状，滚动轴承大致可分为球轴承和滚子轴承；按其承受负荷的主要方向，则可分为向心轴承和推力轴承。 
FAFNIR公司轴承补充代号（球轴承）

1． 前置代号

A- 不锈钢

B- 扭力管型

C- 镀镉

D- 双列

E- 英制孔

F- 带挡边外圈

FL- 导引片

G- 自润滑

H- 紧配合

J- 松配合

K- 单列

L- 内部自动调心

M- 按ABEC-3技术条件生产的精密轴承

2M- 按ABEC-3，15技术条件生产的角接触球轴承

3M- 按ABEC-3，25技术条件生产的角接触球轴承

MM- 按ABEC-7技术条件生产的超精密型轴承

2MM- 按ABEC-7，15技术条件生产的角接触球轴承

3MM- 按ABEC-7，25技术条件生产的角接触球轴承

2MMF- 按ABEC-7，15技术条件生产的带挡边的角接触球轴承

3MMF- 按ABEC-7，25技术条件生产的带挡边的角接触球轴承

MMV- 按ABEC-7技术条件生产的高精密级轴承

2MMV- 按介于ABEC-7和ABEC-9之间，接触角为15度技术条件生产的高精密级轴承

MV- 经更改的ABEC-7型轴承

3MMV- 按介于ABEC-7和ABEC-9之间，接触角为25度技术条件生产的高精密轴承

MMX- 按ABEC-9技术条件生产的超精密级轴承

P- 松配合

RA- 一边内圈加宽

S- 英制小型（铝合金）

T- 紧配合

V- 按ABEC-5技术条件生产的精密级轴承

W- 宽型单列（内外圈宽度相同）

WIR- 单列，内圈加宽

YA，ER- 带螺纹锁紧装置

2. 后置代号

A- 原最大负载型

B- 外圈外径为球面

BR- 青铜保持架

C1.2.3等- 表示内部结构改变，总尺寸不变

CR- 合成保持架（非金属）

C- 一面防尘盖

DD- 两面带防尘盖

FT- 满球型

G- 带止动槽型

H- 无装球缺口型

K- 改进无装球缺口型

L- 单面机械密封

LL- 双面机械密封

MAR- 铝实体保持架

MBR- 青铜实体保持架

MSR- 钢实体保持架

P- 单面密封

PP- 双面密封

PRA.B.C.D- 变型塑料保持架（可改变结构或材料）例：PRB-注塑尼龙保持架

PRC-加强型注塑尼龙保持架

PRD-专用高性能材料

S- 外部自动调心型

SMBR- 硅铁青铜实体保持架

T- 轴承单面毛毡密封

W- 无保持架的向心球轴承

WI- 外圈带低挡边的角接触球轴

WO- 内圈带低挡边的角接触球轴承

WN- 内，外圈均带低挡边的角接触球轴承

 注：当有预载荷时，可加后置代号表示

DUX- 通用成对安装超轻预载荷精密轴承

DUL- 通用成对安装轻预载荷精密轴承

DUM- 通用成对安装中预载荷精密轴承

DUH-通用成对安装重预载荷精密轴承

TUX- 通用三联超轻预载荷精密轴承

TUL- 通用三联轻预载荷精密轴承

TUM- 通用三联中预载荷精密轴承

TUH- 通用三联重预载荷精密轴承

QUX- 通用四联超轻预载荷精密轴承

QUL- 通用四联轻预载荷精密轴承

QUM- 通用四联中预载荷精密轴承

QUH- 通用四联重预载荷精密轴承 
轴承前后置代码查询
SKF公司
（1） 内部设计
ACD——接触角为25度。
B——接触角为40度。
CC——接触角为12度。
CD——接触角为15度。
BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。
双列角接触球轴承
A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。
E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。
调心滚子轴承
CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。
CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。
E——是SKF公司采用最新标准设计。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。
圆柱滚子轴承
B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。
B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。
EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。
（2） 外部设计
CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。
-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。
-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。
G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。
GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。
GB——面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。
GC——面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。
K——圆锥孔，锥度1：12。
K30——圆锥孔，锥度1：30。
-LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。
-2LS——轴承两面具有LS密封。
N——轴承外圈上有止动槽。
NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。
N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。
PP——轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。
RS——轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。
-RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。
-2RS1——轴承两面具有RS1密封。
-2RS——轴承（滚针轴承）两面具有RS密封。
-RZ——轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封。
-2RZ——轴承两面具有RZ密封。
X——1.基本尺寸经修正以符合ISO标准；2.柱形滚动面（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）。
Z——轴承一面具有防尘盖（非摩擦密封）。
-2Z——轴承两面具有防尘盖。
-ZN——轴承一面具有防尘盖，另一面外圈上有止动槽。
-2ZN——轴承两面具有防尘盖，外圈有止动槽。
-2NR——同-ZN，且带有止动环。
-2ZNR——同-2ZN，且带有止动环。
（3）保持架
为了表明轴承中保持架的引导方式，保持架的后置代号之后可加字母A或B。A表示保持架由外圈引导；B表示保持架由内圈引导。无表示的保持架由滚动体引导。
F——钢或特殊铸铁制实体保持架。
J——钢板冲压成形保持架。
M——轻合金实体保持架。
MP——黄铜实体保持架。
P——玻璃纤维尼龙6.6模注保持架。
TN——工程塑料模注保持架。
Y——铜板冲压成形保持架。
V——满滚子轴承（无保持架）。
VH——由非分离型滚子组合件构成的满滚子轴承（圆柱滚子轴承）。
（3） 其他特性
1） 公差等级
/CLN——相当于ISO公差等级6X，用于公制圆锥滚子轴承（宽度公差有降低）。
/CL0——相当于ISO0级公差，用于英制圆锥滚子轴承。
/CL3——相当于ISO3级公差，用于英制圆锥滚子轴承。
/CL7A——符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承。
/CL7C——符合差速器轴承配置特殊标准的圆锥滚子轴承。
/P4——尺寸及旋转精度符合ISO4级公差（比P5精度）。
/P4A——尺寸精度符合ISO4级公差，旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。
/P5——尺寸旋转精度符合ISO5级公差（精度高于P6）。
/PA9A——尺寸及旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。
/PA9B——尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级，旋转精度比PA9A高。
/SP——尺寸精度约为P5，旋转精度约为P4。
/UP——尺寸精度约为P4，旋转精度高于P4。
2） 轴承游隙
/C1——游隙符合标准规定的1组，游隙小于2组。
/C2——游隙符合标准规定的2组，游隙小于0组。
/C0——游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。
/C3——游隙符合标准规定的3组，游隙大于0组。
/C4——游隙符合标准规定的4组，游隙大于3组。
/C5——游隙符合标准规定的5组，游隙大于4组。
当游隙代号与轴承公差级代号P4，P5或P6结合时，游隙代号C可省去。
例：P6+C2=P62
3） 特殊技术要求。
/Q——最佳内部几何结构和表面粗糙度（用于圆锥滚子轴承）。
/Q66——振动水准小于普通级标准，振动峰值小于普通级标准。
/QE5——符合电机用特别标准，尺寸及旋转精度达P6.极低噪音。
/QE6——符合电机用标准，低噪音。
4） 轴承配置。
/DB——两个可配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承以背靠背方式成对安装。DB之后的数字表示轴向游隙大小或安装时的预载荷大小。
A——轻预载荷（角接触球轴承）。
B——预载荷比A大（角接触球轴承）。
C——预载荷比B?大（角接触球轴承）。
CA——内部游隙较小（深沟或角接触球轴承）。
CB——内部游隙较CA大（深沟或角接触球轴承）。
CC——内部游隙较CB大（深沟球轴承）。
CG——“零”游隙（圆锥滚子轴承）。
C…——特殊轴向内部游隙CC后面的数字表示轴向游隙大小。
GA——较轻预载荷（深沟球轴承）。
GB——预载荷大于CA（深沟球轴承）。
G…——特殊预载荷（G后面的数字表示预载荷的大小）。
/DF——两个面对面方式排列的配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。DF后面可跟与DB之后相同的字母。
/DT——两个串联方式排列的配对深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。
5） 热处理。轴承内外圈尺寸经稳定处理，可在下列温度运行：
/S0——高达150摄氏度。
/S1——高达200摄氏度。
/S2——高达250摄氏度。
/S3——高达300摄氏度。
/S4——高达350摄氏度。
6） 润滑剂的补充。
/W——不能补充润滑油（无润滑油槽及油孔）。
/W20——轴承外圈有三个润滑油孔。
/W33——轴承外圈有润滑油槽及三个油孔。
/W33X——轴承外圈有润滑油槽及六个油孔。
7） 润滑剂。用来识别轴承所填润滑脂类型的后置代号由一个字母组与两个数字组成，字母表示温度范围，其后两个数字表示实际使用的润滑脂，常见字母组如下：
/HT——高温油脂（-20摄氏度~+130摄氏度）。
/LHT——低/高温油脂（-40摄氏度~+140摄氏度）。
/LT——低温油脂（-50摄氏度~+80摄氏度）。
/MT——中温油脂（-30摄氏度~110摄氏度）。
MT后置代号表示特定轴承使用非标准油脂。轴承内润滑脂用量与标准填充量（轴承内部自由空间的25%~30%）不同时，由一个附加字母识别：
A：润滑脂用量少于标准用量。
B：润滑脂用量大于标准用量。
C：润滑脂用量大于B。
8） 其他特性。字母V和另一个字母（如VA）与三个数字组合，用来识别无法用现有其他后置代号表达的标准设计的变型。如：
/VA201——窑车轴承。
/VA301——牵引电机用圆柱滚子轴承。
 
FAG ?后置代号
(1)?内部结构
A，B，C，D，E内部结构变化
例1：角接触球轴承7205C，7205E，7205B，C-15度接触角，E-25度接触角，B-40度接触角。
例2：圆柱滚子,调心滚子及推力调心滚子轴承N309E,21309E,29412E-加强型设计，轴承负载能力提高。
VH-滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。例：NJ2312VH
(2)轴承的外形尺寸及外部结构
DA-带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA
DZ-圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ
?K-圆锥孔轴承,锥度1：12。例:2308K。
K30-圆锥孔轴承，锥度1：30。例:24040K30。
2LS-双内圈，两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026C.2LS.V-内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖，满滚子双列圆柱滚子轴承。
N-外圈上带止动槽的轴承。例：6207N。
NR-外圈上带止动槽和止动环的轴承。例:6207NR。
N2-外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2。
S-外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040是。轴承外径D大于等于320毫米的调心滚子轴承均不标注S。
X-外型尺寸符合国际标准的规定。例：32036X。
Z..-特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15-不锈钢制轴承(W-N01.3541)。
ZZ-滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
(3)密封与防尘
RSR-轴承一面带密封圈。例:6207RSR。
ZR-轴承一面带防尘盖。例:6207ZR。
2ZR-轴承两面带密封盖。例:62072ZR。
ZRN-轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207ZRN。
2ZRN-轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：62072ZRN。
(4)保持架及其材料
1)实体保持架。
A或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。
F-钢制实体保持架，滚动体引导。
FA-钢制实体保持架，外圈引导。
FAS-钢制实体保持架，外圈引导,带润滑槽。
FB-钢制实体保持架，内圈引导。
FBS-钢制实体保持架，内圈引导,带润滑槽。
FH-钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H,H1-渗碳淬火保持架。
FP-钢制实体窗型保持架。
FPA-钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB-钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV,FV1-钢制实体窗孔保持架，经时效，调质处理。
L-轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA-轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS-轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB-轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS-轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP-轻金属制实体窗型保持架。
LPA-轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB-轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M，M1-黄铜实体保持架。
MA-黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS-黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB-黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS-黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP-黄铜实体直兜孔保持架。
MPA-黄铜实体直兜孔保持架，外圈引导。
MPB-黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T-酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA-酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB-酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB-酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP-酚醛层压布管直兜孔保持架。
TPA-酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB-酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN-工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH-工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH-玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP-玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1-玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
2）冲压保持架
J-钢板冲压保持架。
JN-深沟球轴承铆接保持架。
3）保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU1008M1。
（5）无保持架轴承
V-满装滚动体轴承。例：NU207V。
VT-带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT。
（6）公差等级（包括尺寸精度和旋转精度）
P0-公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。
P6-公差等级符合国际标准ISO规定的6级。
P6X-公差等级符合国际标准ISO规定的6X级圆锥滚子轴承。
P5-公差等级符合国际标准ISO规定的5级。
P4-公差等级符合国际标准ISO规定的4级。
P2-公差等级符合国际标准ISO的2级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP-尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。
UP-尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。
HG-尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。
（7）游隙
C1-游隙符合标准规定的1组，小于2组。
C2-游隙符合标准规定的2组，小于0组。
C0-游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。
C3-游隙符合标准规定的3组，大于0组。
C4-游隙符合标准规定的4组，大于3组。
C5-游隙符合标准规定的5组，大于4组。
1） 公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。
例：P63=P6+C3，表示轴承公差等级P6级，径向游隙3组。
2） 非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R（径向游隙）或A（轴向游隙）之后用微米数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例：6210.R10.20-6210轴承，径向游隙10微米至20微米。
（8）测试噪音的轴承
F3-低噪音轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d大于60毫米以上的深沟球轴承。例：6213.F3。
G-低噪音轴承。主要是指内径d小于等于60毫米的深沟球轴承。例：6207.G。
（9）热处理
S0-轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达150摄氏度。
S1-轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达200摄氏度。
S2-轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达250摄氏度。
S3-轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达300摄氏度。
S4-轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达350摄氏度。
（10）特殊技术条件
F..-连续编号的制造技术条件。例：F80-轴承内，外径公差及径向游隙压缩。
K..-连续编号的检查技术条件。例：K5-轴承内，外径公差压缩。
.ZB-直径大于80毫米以上的带凸度的圆柱滚子。例：NU364.ZB。
.ZB2-滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例：K18*26*20F.ZB2。
ZW-双列滚针和保持架组件。例：K20*25*40FZW。
.700…以700000开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144-轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过270摄氏度。
Z52JN.790191-轴承可用于高温及低转速，经过特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可达270摄氏的。
（11）成对轴承
1）符合K技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：
K1-两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2-两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3-两套深沟球轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。
K4-两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。
K6-两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7-两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。
K8-两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。
K9-内，外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10-内，外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。
K11-外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。
? 2）通用配对型轴承，可任意（串联，面对面或背对背）配对安装，后置代号为UA，UO和UL。
.UA-在轴承面对面或背对背安装时有小的轴向游隙。
.UO-在轴承面对面或背对背安装时无游隙。
UL-在轴承面对面或背对背安装时有轻度预过盈。
12）润滑
L..-润滑脂。例：L64=Arcanol牌纳基皂化脂。
L9..-润滑油。
（13）包装
KS-金属板集装箱包装。
NSK 后置代号
（1） 内部结构
A——内部设计与标准不同的轴承。
A——角接触球轴承，接触角为30度。
A5——角接触球轴承，接触角为25度。
B——角接触球轴承，接触角为40度。
C——角接触球轴承，接触角为15度。
C——圆锥滚子轴承，接触角为20度。
D——圆锥滚子轴承，接触角为28度。
C，CA（带黄铜实体保持架），CD（带冲压保持架）——高负载调心滚子轴承。
E——高负载圆柱滚子轴承。
H——高负载推力调心滚子轴承。
J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度，外圈宽度与ISO规定一致。
（2）材料
g——套圈，滚动体为渗碳钢。
H——套圈，滚动体为不锈钢。
（3）保持架
M——铜合金实体保持架。
T——合成树脂保持架。
W——冲压保持架。
V——无保持架。
（4）密封圈，防尘盖
Z，ZS——一面带钢板防尘盖。
ZZ，ZZS——两面带钢板防尘盖。
D，DU——一面带接触式橡胶密封圈。
DD，DDU——两面带接触式橡胶密封圈。
V——一面带非接触式橡胶密封圈。
VV——两面带非接触式橡胶密封圈。
（5）套圈形状
K——圆锥孔，锥度1：12。
K30——圆锥孔，锥度1：30。
E——套圈上有切口或油孔。
E4——外圈上带油槽，油孔。
N——外圈外径带止动槽。
NR——外圈外径带止动槽，止动环。
（6）配合及衬垫
DB——背靠背成对安装。
DF——面对面成对安装。
DT——串联成对安装。
+K——外圈带衬垫。
+L——内圈带衬垫。
+KL——内，外圈带衬垫。
（7）游隙
C1——向心轴承径向游隙，比C2游隙小。
C2——向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。
C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。
C5——向心轴承径向游隙，比C4游隙大。
CC1——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。
CC2——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。
CC——圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。
CC3——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。
CC4——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。
CC5——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。
MC1——小型，微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。
MC2——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。
MC3——小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。
MC4——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。
MC5——小型，微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。
MC6——小型，微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。
CM——电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。
CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。
（8）公差等级
P0（省略）——公差等级符合JIS标准规定的0级。
P6——公差等级符合JIS标准规定的6级。
P6X——公差等级符合JIS标准规定的6X级。
P5——公差等级符合JIS标准规定的5级。
P4——公差等级符合JIS标准规定的4级。
P2——公差等级符合JIS标准规定的2级。
（9）特殊规格
X26——使用温度限制在150摄氏度以下。
X28——使用温度限制在200摄氏度以下。
X29——使用温度限制在250摄氏度以下。
S11——调心滚子轴承，使用温度限制在200摄氏度以下。
INA补充代号
补充代号中的后置代号是用来说明轴承的某些特殊结构，置于轴承代号之后。
1.在尺寸表中所使用的补充代号的说明
这些补充代号适用于现行标准中的轴承，并为轴承代号的一部分（见尺寸表），它们不能用于其他轴承。
A，B，C，E-?这些符号没有明确的意义，根据需要，用来表示某些设计特征。
??????????D-?剖分式滚针和保持架组件
??????????P-?轴承一面带密封环
?????????PP-?轴承两面带密封环
?????????RS-?轴承一面带密封圈
????????2RS-?轴承两面带密封圈
?????????TN-?塑料保持架
??????????V-?密封式轴承
??????????X-?为符合国际标准规定而变更外形尺寸的轴承和附件，此补充代号仅在过渡时期内使用。
??????????????当一般结构为具有球形滚面时，X还表示为具有圆柱形滚面的支承滚轮和曲线滚轮。
??????????Z-?轴承的一面带防尘盖
?????????2Z-?轴承的两面带防尘盖
?????????ZW-?滚针和保持架组件，双列
??2.具有特殊公差和精度轴承的补充代号
??下列代号仅适用于尺寸表中所列出的一些型号的轴承。
???????????P-?表示一般尺寸公差和几何精度要求的轴承（不需要任何补充代号）。
??????????P6-?尺寸公差和几何精度要求较高的轴承
??????????P5-?尺寸公差和几何精度要求高的轴承
??????????P4-?尺寸公差和几何精度要求极高的轴承
??????????C2-?原始径向游隙小于C0
??????????C0-?正常的原始径向游隙（不需要补充代号）
??????????C3-?原始径向游隙大于C0
??????????C4-?原始径向游隙大于C3，对于较高的尺寸精度和几何精度而且原始径向游隙不同于正常游隙的轴承，此补充代号可以组合使用。
H+…+…-?内接圆直径公差范围变窄的无内圈轴承，不包括冲压外圈滚针轴承。
???????G-?滚针的质量等级。
???SORT-?在滚针和保持架组件中滚针的直径分类，公差极限以微米计。
??????GP-?经噪音试验的轴承。
2S，3S，S-?此补充代号用于两个或多个轴承，并排安装，负荷均匀分布，前面的数字表示同一系列同一尺寸经选配的轴承数量。经选配分类的轴承或零件是不能互换的。
3.具有特殊结构轴承的补充代号
（1） 特殊轴承和零件
BIR-?球面形内圈滚道
BR-?轴承表面经氧化处理
AS.-?外圈有润滑孔，附加的数字为润滑孔的数目
ASR.-?在外圈上有润滑孔和沟槽
EGS-?内圈滚道由车削加工出来，无螺旋形磨削痕迹
FPM-?由氟化橡胶制成的G系列密封环
GS-?由铸钢制造的立式轴承座
IS.-?在内圈上有润滑孔
ISR.-?在内圈上有润滑孔和油槽
PB-?SG系列立式轴承中粗钻的连接孔
SK-?带内六角孔的曲线滚轮
RGS-?内圈滚道预留加工余量
（2） 具有特殊脂润滑的轴承
SM?01-?使用符合DIN51825标准的KP2K滚动轴承润滑脂进行润滑，温度范围为-30℃~+120℃
????SM?02-?使用符合DIN51825标准的K3N滚动轴承润滑脂进行润滑，温度范围为-30℃~+140℃
????SM?11-?使用符合DIN51825标准的KTC2E低温润滑脂进行润滑，温度范围为-50℃~+80℃
????SM?27-?使用符合DIN51825标准的KH2R高温润滑脂进行润滑，温度范围-30℃~+175℃
轴承后置代号对照说明
AC　7220AC　a=25°的角接触球轴承 46220
B　7218B　a=40°的角接触球轴承 66218
C　7211C　a=15°的角接触球轴承 36211
-2RS　6309-2RS两面带骨架式橡胶密封圈（接触式）的轴承（不适用内径小于10毫米向心球轴承） 180309
-RS　6314-RS一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）的轴承 160314
-RZ　6210-RZ一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）的轴承　
-2RZ　6210-2RZ二面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）的轴承　
-2Z　6205-2Z二面带防尘盖的深沟球轴承 80205
-Z　6205-Z一面带防尘盖的深沟球轴承 60205
N　6207N外圈有止动槽的深沟球轴承 50207
K　23048CAK圆锥孔1：12调心滚子轴承1218K圆锥孔1：12的调心球轴承 3153148
111218　
/P6 E 精度等级为6级的轴承　
/P6X EX 精度等级为6X级的轴承　
/P5 D 精度等级为5级的轴承　
/P4 C 精度等级为4级的轴承　
/P2 B 精度等级为2级的轴承　
/C1 1 6310/C1径向游隙为1组的轴承 1G310
/C2 2 6310/C2径向游隙为2组的轴承 2G310
/C3 3 22348/C3径向游隙为3组的轴承 3G3648
/C4 4 22348/C4径向游隙为4组的轴承 4G3648
/C9 U 轴承游隙不同于现行标准　
E E NU316E加强型圆柱滚子轴承 32316E
J　1320J钢板冲压保持架　
/Z1 Z1 6310/Z1深沟球轴承达Z1级振动加速度级 310Z1
/Z2 Z2 6310/Z2深沟球轴承达Z2级振动加速度级 310Z2
/W33　22328/W33调心滚子轴承外圈上有油槽和三个油孔 3628K
M H 保持架由黄铜制造　
TN1 A 6310TN1保持架由尼龙材料制造　
CA　23084CA　CA型调心滚子轴承 3053184
NR　外圈有止动槽，并带止动环　
ZN　6003-ZN一面带防尘盖，另一面有止动槽轴承 150103
FAG 后置代号
(1) 内部结构
A，B，C，D，E内部结构变化
例1：角接触球轴承7205C，7205E，7205B，C-15度接触角，E-25度接触角，B-40度接触角。
例2：圆柱滚子,调心滚子及推力调心滚子轴承N309E,21309E,29412E-加强型设计，轴承负载能力提高。
VH-滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。例：NJ2312VH
(2)轴承的外形尺寸及外部结构
DA-带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例：3306DA
DZ-圆柱型外径的滚轮轴承。例：ST017DZ
 K-圆锥孔轴承,锥度1：12。例:2308K。
K30-圆锥孔轴承，锥度1：30。例:24040K30。
2LS-双内圈，两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026C.2LS.V-内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖，满滚子双列圆柱滚子轴承。
N-外圈上带止动槽的轴承。例：6207N。
NR-外圈上带止动槽和止动环的轴承。例:6207NR。
N2-外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例：QJ315N2。
S-外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040是。轴承外径D大于等于320毫米的调心滚子轴承均不标注S。
X-外型尺寸符合国际标准的规定。例：32036X。
Z..-特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15-不锈钢制轴承(W-N01.3541)。
ZZ-滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
(3)密封与防尘
RSR-轴承一面带密封圈。例:6207RSR。
ZR-轴承一面带防尘盖。例:6207ZR。
2ZR-轴承两面带密封盖。例:62072ZR。
ZRN-轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207ZRN。
2ZRN-轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：62072ZRN。
(4)保持架及其材料
1)实体保持架。
A或B置于保持架代号之后，A表示保持架由外圈引导，B表示保持架由内圈引导。
F-钢制实体保持架，滚动体引导。
FA-钢制实体保持架，外圈引导。
FAS-钢制实体保持架，外圈引导,带润滑槽。
FB-钢制实体保持架，内圈引导。
FBS-钢制实体保持架，内圈引导,带润滑槽。
FH-钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H,H1-渗碳淬火保持架。
FP-钢制实体窗型保持架。
FPA-钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB-钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV,FV1-钢制实体窗孔保持架，经时效，调质处理。
L-轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA-轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS-轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB-轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS-轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP-轻金属制实体窗型保持架。
LPA-轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB-轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M，M1-黄铜实体保持架。
MA-黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS-黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB-黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS-黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP-黄铜实体直兜孔保持架。
MPA-黄铜实体直兜孔保持架，外圈引导。
MPB-黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T-酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA-酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB-酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB-酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP-酚醛层压布管直兜孔保持架。
TPA-酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB-酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN-工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH-工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH-玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP-玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB-玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1-玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
2）冲压保持架
J-钢板冲压保持架。
JN-深沟球轴承铆接保持架。
3）保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU1008M1。
（5）无保持架轴承
V-满装滚动体轴承。例：NU207V。
VT-带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT。
（6）公差等级（包括尺寸精度和旋转精度）
P0-公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。
P6-公差等级符合国际标准ISO规定的6级。
P6X-公差等级符合国际标准ISO规定的6X级圆锥滚子轴承。
P5-公差等级符合国际标准ISO规定的5级。
P4-公差等级符合国际标准ISO规定的4级。
P2-公差等级符合国际标准ISO的2级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP-尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。
UP-尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。
HG-尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。

轴承公差符号与定义
NSK 后置代号
（1） 内部结构
A——内部设计与标准不同的轴承。
A——角接触球轴承，接触角为30度。
A5——角接触球轴承，接触角为25度。
B——角接触球轴承，接触角为40度。
C——角接触球轴承，接触角为15度。
C——圆锥滚子轴承，接触角为20度。
D——圆锥滚子轴承，接触角为28度。
C，CA（带黄铜实体保持架），CD（带冲压保持架）——高负载调心滚子轴承。
E——高负载圆柱滚子轴承。
H——高负载推力调心滚子轴承。
J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度，外圈宽度与ISO规定一致。
（2）材料
g——套圈，滚动体为渗碳钢。
H——套圈，滚动体为不锈钢。
（3）保持架
M——铜合金实体保持架。
T——合成树脂保持架。
W——冲压保持架。
V——无保持架。
（4）密封圈，防尘盖
Z，ZS——一面带钢板防尘盖。
ZZ，ZZS——两面带钢板防尘盖。
D，DU——一面带接触式橡胶密封圈。
DD，DDU——两面带接触式橡胶密封圈。
V——一面带非接触式橡胶密封圈。
VV——两面带非接触式橡胶密封圈。
（5）套圈形状
K——圆锥孔，锥度1：12。
K30——圆锥孔，锥度1：30。
E——套圈上有切口或油孔。
E4——外圈上带油槽，油孔。
N——外圈外径带止动槽。
NR——外圈外径带止动槽，止动环。
（6）配合及衬垫
DB——背靠背成对安装。
DF——面对面成对安装。
DT——串联成对安装。
+K——外圈带衬垫。
+L——内圈带衬垫。
+KL——内，外圈带衬垫。
（7）游隙
C1——向心轴承径向游隙，比C2游隙小。
C2——向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN（省略）——向心轴承径向标准游隙。
C3——向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4——向心轴承径向游隙，比C3游隙大。
C5——向心轴承径向游隙，比C4游隙大。
CC1——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。
CC2——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。
CC——圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。
CC3——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。
CC4——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。
CC5——圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。
MC1——小型，微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。
MC2——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。
MC3——小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。
MC4——小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。
MC5——小型，微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。
MC6——小型，微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。
CM——电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。
CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。
（8）公差等级
P0（省略）——公差等级符合JIS标准规定的0级。
P6——公差等级符合JIS标准规定的6级。
P6X——公差等级符合JIS标准规定的6X级。
P5——公差等级符合JIS标准规定的5级。
P4——公差等级符合JIS标准规定的4级。
P2——公差等级符合JIS标准规定的2级。
（9）特殊规格
X26——使用温度限制在150摄氏度以下。
X28——使用温度限制在200摄氏度以下。
X29——使用温度限制在250摄氏度以下。
S11——调心滚子轴承，使用温度限制在200摄氏度以下。
SKF深沟球轴承后缀的含义：

一，SKF单列深沟球轴承常用后缀：
1. CN：普通组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围
o H：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分
o L：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的下半部分
o P：偏移的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分和下一组游隙范围的下半部分的组成
以上字母同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4、和C5，例如C2
2. C2：径向游隙小于普通组
3. C3：径向游隙大于普通组
4. C4：径向游隙大于C3
5. C5：径向游隙大于C4
6. DB：两个以背对背方式配对的单列深沟球轴承
7. DF：两个以面对面方式配对的单列深沟球轴承
8. DT：两个以串联方式配对的单列深沟球轴承
9. E：强化设计
10. GJN：聚脲基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-30至+150度（标准填充量）
11. GXN：聚脲基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-40至+150度（标准填充量）
12. J：冲压钢保持架
13. LHT23：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-50至+140度（标准填充量）
14. LT：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-55至+110度（标准填充量）
15. LT10：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-50至+90度（标准填充充量）
16. M：机削黄铜保持架，钢球引导。不同的设计和材料在M之后加上数字标识，如M2
17. MA：机削黄铜保持架，外圈引导
18. MB：机削黄铜保持架，内圈引导
19. MT33：锂基润滑脂，NLGI稠度3，温度范围-30至+120度（标准填充量）
20. MT47：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-30至+110度（标准填充量）
21. N：外圈带止动槽
22. NR：外圈带止动槽和止动环
23. N1：外圈侧面有凹槽（用于配合止动装置以防止外圈转动）
24. P5：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级5
25. P6：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级6
26. P52：P5+C2
27. P62：P6+C2
28. P63：P6+C3
29. RS1：一侧带具钢骨架的丁腈二烯橡胶（NBR）接触式密封圈
30. RSH：一侧带具钢骨架的丁腈二烯橡胶（NBR）接触式密封圈
31. RSL：一侧带具钢骨架的丁腈二烯橡胶（NBR）低摩擦密封圈
32. RZ：一侧带具钢骨架的丁腈二烯橡胶（NBR）低摩擦密封圈
33. TH：纤维增强酚醛树脂保持架（卡型）
34. TN：注塑尼龙保持架
35. TN9：注塑玻璃纤维增强尼龙6，6保持架
36. VL0241：外圈外表面带氧化铝涂层，绝缘能力高达1000VDC
37. VL2071：内圈外表面带氧化铝涂层，绝缘能力高达1000VDC
38. WT：聚脲基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-40至+160度（标准填充量）
39. Y：冲压铜保持架
40. Z：一侧带冲压钢防尘盖
41. ZNR：外圈带止动槽和止动环，止动槽的另一侧带冲压钢防尘盖
42. 2RS1：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封存圈
43. 2RSH：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封存圈
44. 2RSL：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）低摩擦密封存圈
45. 2RZ：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）低摩擦密封存圈
46. 2Z：两侧带冲压钢防尘盖
47. 2ZNR：外圈带止动槽和止动环，两侧带冲压钢防尘盖

二，SKF带装球缺口的单列深沟球轴承常用后缀：
1. C3：径向游隙大于普通组
2. N：外圈带止动槽
3. NR：外圈带止动槽连止动环
4. Z：一侧带冲压钢防尘盖
5. ZNR：外圈带止动槽和止动环，止动槽的另一侧带冲压钢防尘盖
6. 2Z：两侧带冲压钢防尘盖
7. 2ZNR：外圈带止动槽和止动环，两侧带冲压钢防尘盖

三，SKF不锈钢深沟球轴承后缀的含义：
1. R：外圈带凸缘
2. VT378：无毒润滑脂（偶然接触到食品原料）
3. 2RS1：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封圈
4. 2Z：两侧带冲压钢防尘盖
5. 2ZR：两侧带冲压钢防尘盖和外圈带凸缘
用于SKF单列角接触球轴承的后缀含义如下：
• A：接触角为30度
• AC：接触角为25度
• B：接触角为40度
• CA：通用配给轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙小于普通组（CB）
• CB：通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙为普通组
• CC：通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙大于普通组（CB）
• DB：两个以背对背配对的轴承
• DF：两个以面对面配对的轴承
• DT：两个以串联配对的轴承
• E：优化的内部设计
• F：机削钢保持架
• GA：通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时带轻预紧
• GB：通用配组轴承，在背对背或面对面配置时带中预紧
• GC：通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时带重预紧
• J：冲压钢保持架，钢球引导
• M：机削黄铜保持架，钢球引导，不同的设计在M之后加上数字标识，如M1
• N1：外圈带一个定位槽
• N2：外圈带两个定位槽，彼此成180度
• P：注塑玻璃纤维增强尼龙6，6保持架，钢球引导
• P5：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级5
• P6：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级6
• W64：注有固态油的轴承
• Y：窗式冲压黄铜保持架，钢球引导。

2，用于SKF双列角接触球轴承的后缀含义如下：
• A：无装球缺口
• CB：特定的轴向游隙
• C2：轴向游隙小于普通组
• C3：轴向游隙大于普通组
• D：剖分内圈
• HT51：高温润滑脂，温度范围为-30至+175度
• J1：冲压钢保持架，钢球引导
• M：机削黄铜保持架，钢球引导
• MA：机削黄铜保持架，外圈引导
• MT33：锂基润滑脂，温度范围-30至+120度
• N：外圈带止动槽
• NR：外圈带止动槽和止动环
• P5：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级5
• P6：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级6
• P62：P6+C2
• P63：P6+C3
• TN9：卡型玻璃纤维增强尼龙6，6保持架，钢球引导
• 2RS1：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶密封圈
• 2Z：两侧带冲压钢防尘盖

3，用于SKF四点接触球轴承的后缀含义如下：
• B20：缩窄的宽度公差
• C2：轴向游隙小于普通级
• C2H：轴向游隙为C2组游隙范围的上半部分
• C2L：轴向游隙为C2组游隙范围的下半部分
• C3：轴向游隙大于普通组
• C4：轴向游隙大于C3
• CNL：轴向游隙为普通组游隙范围的下半部分
• FA：机削钢保持架，外圈引导
• MA：机削黄铜保持架，外圈引导
• N2：外圈带两个互成180度定位槽
• PHA：注塑聚醚酮（PEEK）保持架，外圈引导
• P6：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级6
• P63：P6+C3
• P64：P6+C4
• S1：特殊热处理，轴承套圈在+200度以下保持尺寸稳定
• 344524：C2H+CNL
用于SKF圆柱滚子推力轴承的后缀含义如下：
• HB1：贝氏体硬化的轴圈和座圈
• M：机削黄铜保持架
• P5：尺寸和旋转精度符合ISO公差等级5
• TN：注塑玻璃纤维增强尼龙6，6保持架
NSK轴承补充代号说明
NSK轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承的系列（包括类型）内径尺寸和接触角；前置代号表示特定轴承；后置代号是轴承的结构形状、尺寸、材料、密封、保持架、公差、游隙、热处理、润滑、技术要求等有改变时，在轴承基本代号后添加的补充代号。以前我们说过NSK后置代号了， 今天简单对NSK轴承的前置代号和基本代号进行一下简单的说明：

前置代号：
• F：凸缘外圈的深沟球轴承
• HR：高负载圆锥滚子轴承
• MF：特定尺寸的深沟球轴承

基本代号（接触角代号）
• A：角接触球轴承，接触角30度
• A5：角接触球轴承，接触角25度
• B：角接触球轴承，接触角40度
• C：角接触球轴承，接触角15度
• C：圆锥滚子轴承，接触角20度
• D：圆锥滚子轴承，接触角28度
NSK 后置代号
（1） 内部结构
A——内部设计与标准不同的轴承。
A——角接触球轴承，接触角为30度。
A5——角接触球轴承，接触角为25度。
B——角接触球轴承，接触角为40度。
C——角接触球轴承，接触角为15度。
C——圆锥滚子轴承，接触角为20度。
D——圆锥滚子轴承，接触角为28度。
C，CA（带黄铜实体保持架），CD（带冲压保持架）——高负载调心滚子轴承。
E——高负载圆柱滚子轴承。
H——高负载推力调心滚子轴承。
J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度，外圈宽度与ISO规定一致。
（2）材料
g——套圈，滚动体为渗碳钢。
H——套圈，滚动体为不锈钢。
（3）保持架
M——铜合金实体保持架。
T——合成树脂保持架。
W——冲压保持架。
V——无保持架。
（4）密封圈，防尘盖
Z，ZS——一面带钢板防尘盖。
ZZ，ZZS——两面带钢板防尘盖。
D，DU——一面带接触式橡胶密封圈。
DD，DDU——两面带接触式橡胶密封圈。
V——一面带非接触式橡胶密封圈。
VV——两面带非接触式橡胶密封圈。
（5）套圈形状
K——圆锥孔，锥度1：12。
K30——圆锥孔，锥度1：30。
E——套圈上有切口或油孔。
E4——外圈上带油槽，油孔。
N——外圈外径带止动槽。
NR——外圈外径带止动槽，止动环。
（6）配合及衬垫